• 一种通过混合装置调节PH值的乳化液处理系统的制作方法

    文档序号:16562715发布日期:2019-01-08 22:25
    一种通过混合装置调节PH值的乳化液处理系统的制作方法

    本实用新型涉及机械加工废水处理领域,特别涉及了一种通过混合装置调节PH值的乳化液处理系统。



    背景技术:

    乳化液除具有一般含油废水的危害外,由于不同行业添加剂的成分复杂,种类繁多,含油乳化液的处理难度也越来越大。为了提高乳化液处理效率及处理质量,在乳化液处理的前道工序需对其进行加药操作,例如:调节PH值。传统的加药做法为向反应池中直接投放,且辅以搅拌,然而,却存在着操作不便,调PH值气体或液体使用量大,混合均匀性差等缺点。为了满足行业要求,亟待技术人员解决上述问题。



    技术实现要素:

    本实用新型要解决的技术问题在于提供一种操作方便,调PH值气体或液体使用量小,混合均匀性好,占地面积小的通过混合装置调节PH值的乳化液处理系统。

    为了解决上述技术问题,本实用新型涉及了一种通过混合装置调节PH值的乳化液处理系统,包括依序排列,且均通过管道相连的乳化液原料池、破乳池、油水分离池及生化反应池。乳化液在管道内流动的动力由泵提供。在乳化液原料池与破乳池之间设置有第一混合装置,在油水分离池与生化反应池之间均设置有第二混合装置;还包括第一供料装置和第二供料装置,其中,第一供料装置为第一混合装置提供用来调整PH值的气体或液体,第二供料装置为第二混合装置提供用来调整PH值的的气体或液体。

    通过混合装置来对乳化液进行PH值调整,使得乳化液在管道中流通的过程中进行调PH值气体或液体同步添加,混合操作,从而无需额外设置常规PH调节池,使得处理系统的占地面积更小,且使得调PH值气体或液体与乳化液混合的均匀性更高,减少了调PH值气体或液体的投放量,节省了生产成本。

    作为本实用新型的进一步改进,第一混合装置和第二混合装置均为静态混合器。

    静态混合器利用固定在装置内的混合单元体改变流体在管内的流动状态,借助泵所提供动力,其能较好地将用于PH调节的气体或液体与乳化液进行混合。

    作为本实用新型的进一步改进,在第一混合装置和第一供料装置之间设置有第一电磁截止阀;在第二混合装置和第二供料装置之间设置有第二电磁截止阀。第一电磁截止阀及第二电磁截止阀均为针型阀。

    针型电磁截止阀相对于普通截止阀便于实现远程操控,动作响应速度快,且可以精确地对预混合的气体或液体的流量进行控制,从而使得乳化液的PH值调节过程可控。

    作为本实用新型的进一步改进,在第一混合装置和第二混合装置的出口处均设置有PH值检测装置。

    通过在各混合装置的出口处设置PH值检测装置可实时地对经过混合处理后的乳化液进行PH值检测,从而便于对预混合的气体或液体流量精确地控制提供参考。

    作为本实用新型的进一步改进,PH检测装置均通过处理器与第一电磁截止阀、第二电磁截止阀相连。

    设置于各混合装置出口处的PH检测装置将其检测到的PH值参数即时发送至处理器,经过处理、分析后,并与处理器中的相应预设值进行对比,进而发出相应信号至分别与各混合装置相对应的电磁截止阀,从而对预混合气体或液体的流量大小进行调整。

    作为本实用新型的进一步改进,处理器为PLC控制器。

    PLC控制器具有编程方便,易于维护,相应速度快的特点。

    作为本实用新型的进一步改进,在处理器上设置有用于人机交互的触摸屏。

    作为本实用新型的进一步改进,在第一电磁截止阀与第一混合装置之间设置有第一单向阀;在第二电磁截止阀与第二混合装置之间设置有第二单向阀。

    在电磁截止阀与混合装置之间设置的单向阀能减小液流冲击对电磁截止阀本体的影响,减少其故障发生率。

    附图说明

    为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

    图1是本实用新型中通过混合装置调节PH值的乳化液处理系统的结构示意图。

    1-乳化液原料池;2-破乳池;3-油水分离池;4-生化反应池;5-超滤装置;6-泵;7-第一混合装置;8-第二混合装置;9-第一供料装置;10-第二供料装置;11-第一电磁截止阀;12-第二电磁截止阀;13-PH值检测装置;14-第一单向阀;15-第二单向阀。

    具体实施方式

    下面结合具体实施例,对本实用新型的内容做进一步的详细说明:

    图1示出了本实用新型中通过混合装置调节PH值的乳化液处理系统的结构示意图,其通常由依序排列,且均通过管道相连的乳化液原料池1、破乳池2、油水分离池3、生化反应池4及超滤装置5等几部分组成,乳化液在管道内流动的动力由泵6提供。在对乳化液处理过程中,需要进行多次PH值调整,一般做法为:在乳化液原料池1与破乳池2之间设置有PH调节池,使得乳化液呈现强碱性,PH值为10~12,以利于乳化液进行破乳、分层。另外,在油水分离池3与生化反应池4之间也设置有PH调节池,使得乳化液呈现弱碱性PH值为7~8,便于生化反应池4内的微生物进行大颗粒物分解。乳化液处理系统中设置的PH调节池增加了建造成本,且占地面积加大,且混合均匀性差,PH调整不到位等问题,为了解决这一问题,在乳化液原料池1与破乳池2之间设置有第一混合装置7,在油水分离池3与生化反应池4之间均设置有第二混合装置8;另外,还设置有第一供料装置9和第二供料装置10,其中,第一供料装置9为第一混合装置7提供用来调整PH值的气体或液体,第二供料装置10为第二混合装置8提供用来调整PH值的的气体或液体。这样一来,通过混合装置7、8来对乳化液进行PH值调整,使得乳化液在管道中流通的过程中进行调PH值气体或液体的同步添加,混合操作,从而减少了设置常规PH调节池,使得处理系统的占地面积更小,且使得调PH值气体或液体与乳化液混合的均匀性更高,减少了调PH值气体或液体的投放量,节省了生产成本。

    作为上述通过混合装置调节PH值的乳化液处理系统的进一步优化,第一混合装置7和第二混合装置8均为静态混合器。静态混合器利用固定在装置内的混合单元体改变流体在管内的流动状态,且借助泵6所提供动力,其从而能较好地将用于PH调节的气体或液体与乳化液进行混合。

    再者,为了实现远程操控,且加快控制过程的响应速度,可在第一混合装置7和第一供料装置9之间设置第一电磁截止阀11;在第二混合装置8和第二供料装置10之间设置有第二电磁截止阀12,且第一电磁截止阀11及第二电磁截止阀12均为针型阀,从而可精确地对预混合的气体或液体的流量进行控制,使得乳化液的PH值调节过程可控。

    再者,还可以在第一混合装置7和第二混合装置8的出口处均设置PH值检测装置13,从而可实时地对经过混合处理后的乳化液进行PH值检测,从而便于对预混合的气体或液体流量精确地控制提供参考。为了便于操作人员开展工作,该PH值检测装置13优选数显式PH值测试仪。

    再者,为了实现乳化液PH值调整过程的自动化,无人化,可以使PH检测装置13均通过处理器与第一电磁截止阀11、第二电磁截止阀12相连。如此一来,设置于各混合装置7、8出口处的PH检测装置13可以将其检测到的PH值参数即时发送至处理器,经过处理、分析后,并与处理器中的相应预设值进行对比,进而发出相应信号至分别与各混合装置7、8相对应的电磁截止阀11、12,从而对预混合气体或液体的流量大小进行精确调整。上述处理器可优选编程方便,易于维护,相应速度快的PLC控制器。更进一步,为了便于提高程序输入的效率及便于进行人工干预,还可以在处理器上设置有用于人机交互的触摸屏。

    最后,还可以在第一电磁截止阀11与第一混合装置7之间设置有第一单向阀14;在第二电磁截止阀12与第二混合装置8之间设置有第二单向阀15,从而减小管道中液流冲击对电磁截止阀11、12本体的影响,减少其故障发生率,提高使用寿命。

    对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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