• 一种工业硅精炼炉混合气体用供气装置的制作方法

    文档序号:16562542发布日期:2019-01-08 22:23
    一种工业硅精炼炉混合气体用供气装置的制作方法

    本实用新型涉及工业技术领域,具体为一种工业硅精炼炉混合气体用供气装置。



    背景技术:

    目前,在工业硅精炼炉中,采用等径管三联通设计,在混合气体中的空气通常采用压缩机供气,一般的空气压缩机无法进行恒压控制,一旦空气压力过低,氧气压力增高时,很容易形成可燃爆炸气体,使流量计爆裂,很容易造成人身伤害事故。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的在于提供一种工业硅精炼炉混合气体用供气装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

    为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种工业硅精炼炉混合气体用供气装置,包括主中空壳体,所述主中空壳体的底部安装有底部支撑基板,所述主中空壳体内部的中心设置有气体预留室,所述主中空壳体的侧面设置有与其一体式结构的第一进气管道和第二进气管道,所述第一进气管道和第二进气管道的内部均设置有连通气体预留室的进气管道孔,所述第一进气管道和第二进气管道的内部均安装有螺纹调节可控式气体控制机构,所述主中空壳体顶部的一侧设置有与其一体式结构的支撑板结构,所述主中空壳体的顶部中心设置有与其一体式结构的涡轮安装外壳,所述涡轮安装外壳的内部设置有涡轮安装空间,所述涡轮安装外壳的内部设置有连通涡轮安装空间底部和气体预留室顶部的通气孔,所述涡轮安装外壳的顶部设置有与其一体式结构的混合气体排放管道,所述混合气体排放管道的内部设置有连通涡轮安装空间顶部的排气孔,所述涡轮安装外壳的中心贯穿式安装一主旋转轴,所述主旋转轴的端部和轴体通过主轴承和高压密封圈安装在涡轮安装外壳的内部,所述主旋转轴在位于涡轮安装空间内部的轴体上安装一涡轮,所述支撑板结构的上表面安装一电动机安装基板,所述电动机安装基板的顶部安装一电动机,所述电动机中的电动机主轴端部安装一最大扭矩力旋转控压机构,所述最大扭矩力旋转控压机构的一端面与所述主旋转轴的一端固定连接。

    进一步地,所述螺纹调节可控式气体控制机构包括螺纹调节可控式气体控制机构用空心外壳、螺纹调节可控式气体控制机构用中心孔、螺纹调节可控式气体控制机构用阀板移动凹槽结构、螺纹调节可控式气体控制机构用密封圈安装凹槽结构、螺纹调节可控式气体控制机构用螺纹孔、螺纹调节可控式气体控制机构用阀板、螺纹调节可控式气体控制机构用缓冲密封垫、螺纹调节可控式气体控制机构用密封圈、螺纹调节可控式气体控制机构用轴承安装凹槽结构、螺纹调节可控式气体控制机构用轴承、螺纹调节可控式气体控制机构用螺纹杆、螺纹调节可控式气体控制机构用螺纹结构和螺纹调节可控式气体控制机构用旋转板。

    进一步地,所述螺纹调节可控式气体控制机构用空心外壳的内部设置有连通其两侧面的螺纹调节可控式气体控制机构用中心孔,所述螺纹调节可控式气体控制机构用空心外壳的内部设置有连通螺纹调节可控式气体控制机构用中心孔中部的螺纹调节可控式气体控制机构用阀板移动凹槽结构,所述螺纹调节可控式气体控制机构用阀板移动凹槽结构的外围设置有一螺纹调节可控式气体控制机构用密封圈安装凹槽结构,所述螺纹调节可控式气体控制机构用空心外壳顶部的中心设置有连通螺纹调节可控式气体控制机构用阀板移动凹槽结构的螺纹调节可控式气体控制机构用螺纹孔,所述螺纹调节可控式气体控制机构用阀板移动凹槽结构的内部安装一螺纹调节可控式气体控制机构用阀板,所述螺纹调节可控式气体控制机构用密封圈安装凹槽结构的内部安装一螺纹调节可控式气体控制机构用密封圈,所述螺纹调节可控式气体控制机构用阀板的底部粘附一螺纹调节可控式气体控制机构用缓冲密封垫,所述螺纹调节可控式气体控制机构用阀板顶部的中心设置有螺纹调节可控式气体控制机构用轴承安装凹槽结构,所述螺纹调节可控式气体控制机构用阀板在位于所述螺纹调节可控式气体控制机构用轴承安装凹槽结构的内部安装一螺纹调节可控式气体控制机构用轴承,所述螺纹调节可控式气体控制机构用轴承的内环套接一螺纹调节可控式气体控制机构用螺纹杆,所述螺纹调节可控式气体控制机构用螺纹杆的杆体通过所述螺纹调节可控式气体控制机构用螺纹结构连接在螺纹调节可控式气体控制机构用螺纹孔的内部,所述螺纹调节可控式气体控制机构用螺纹杆的顶部安装一螺纹调节可控式气体控制机构用旋转板。

    进一步地,所述螺纹调节可控式气体控制机构用阀板的高度大于所述螺纹调节可控式气体控制机构用中心孔的高度,所述螺纹调节可控式气体控制机构用阀板的高度小于所述螺纹调节可控式气体控制机构用阀板移动凹槽结构的高度。

    进一步地,所述螺纹调节可控式气体控制机构用空心外壳安装在第一进气管道和第二进气管道的内部,且所述螺纹调节可控式气体控制机构用中心孔连通进气管道孔。

    进一步地,所述最大扭矩力旋转控压机构包括最大扭矩力旋转控压机构用空心旋转外壳、最大扭矩力旋转控压机构用旋转柱插入凹槽结构、最大扭矩力旋转控压机构用旋转柱、最大扭矩力旋转控压机构用半球形凹槽结构、最大扭矩力旋转控压机构用中空结构、最大扭矩力旋转控压机构用移动板、最大扭矩力旋转控压机构用螺旋弹簧和最大扭矩力旋转控压机构用推杆。

    进一步地,所述最大扭矩力旋转控压机构用空心旋转外壳一端面的中心设置有最大扭矩力旋转控压机构用旋转柱插入凹槽结构,所述最大扭矩力旋转控压机构用空心旋转外壳在最大扭矩力旋转控压机构用旋转柱插入凹槽结构的内部安装一最大扭矩力旋转控压机构用旋转柱,所述最大扭矩力旋转控压机构用旋转柱的侧面设置有多个最大扭矩力旋转控压机构用半球形凹槽结构,所述最大扭矩力旋转控压机构用空心旋转外壳的内部设置有多个最大扭矩力旋转控压机构用中空结构,每个所述最大扭矩力旋转控压机构用中空结构的内部均安装一最大扭矩力旋转控压机构用移动板,所述最大扭矩力旋转控压机构用移动板在朝向内侧的一端面中心安装有最大扭矩力旋转控压机构用推杆,所述最大扭矩力旋转控压机构用推杆的杆体贯穿所述最大扭矩力旋转控压机构用空心旋转外壳的内侧,所述最大扭矩力旋转控压机构用移动板的另一端面安装一处于压缩状态的最大扭矩力旋转控压机构用螺旋弹簧,所述最大扭矩力旋转控压机构用推杆的端部对应插入到各个最大扭矩力旋转控压机构用半球形凹槽结构的内部。

    进一步地,多个所述最大扭矩力旋转控压机构用半球形凹槽结构和最大扭矩力旋转控压机构用中空结构关于所述最大扭矩力旋转控压机构用空心旋转外壳的轴心线为圆心呈环形阵列设置。

    进一步地,所述最大扭矩力旋转控压机构用空心旋转外壳的另一端面中心与主旋转轴之间通过连接板连接,所述最大扭矩力旋转控压机构用旋转柱的一端面中心通过连接板与电动机主轴的端部固定连接。

    与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型利用电动机和涡轮,产生气体流动,从而形成持续有效的气体输出,使得混合后的混合气体能够及时进入下一步骤,并且,该装置能够有效控制空气和氧气的注入量比,实现可变式的原料输入,而且,该装置具有螺纹调节可控式气体控制机构,能够有效控制空气和氧气在同样负压的情况下的流动比,进而控制混合气体的质量,实用性强,此外,该装置具有最大扭矩力旋转控压机构,利用螺旋弹簧的弹性,能够有效控制该装置在进行供气时的最大气体流量和有效防止由于内部负压过大而造成的部件受损现象的发生。

    附图说明

    图1为本实用新型一种工业硅精炼炉混合气体用供气装置的全剖结构示意图;

    图2为本实用新型一种工业硅精炼炉混合气体用供气装置中螺纹调节可控式气体控制机构的结构示意图;

    图3为本实用新型一种工业硅精炼炉混合气体用供气装置中最大扭矩力旋转控压机构的结构示意图;

    图中:1,主中空壳体、2,底部支撑基板、3,气体预留室、4,第一进气管道、5,第二进气管道、6,进气管道孔、7,螺纹调节可控式气体控制机构、71,螺纹调节可控式气体控制机构用空心外壳、72,螺纹调节可控式气体控制机构用中心孔、73,螺纹调节可控式气体控制机构用阀板移动凹槽结构、74,螺纹调节可控式气体控制机构用密封圈安装凹槽结构、75,螺纹调节可控式气体控制机构用螺纹孔、76,螺纹调节可控式气体控制机构用阀板、77,螺纹调节可控式气体控制机构用缓冲密封垫、78,螺纹调节可控式气体控制机构用密封圈、79,螺纹调节可控式气体控制机构用轴承安装凹槽结构、710,螺纹调节可控式气体控制机构用轴承、711,螺纹调节可控式气体控制机构用螺纹杆、712,螺纹调节可控式气体控制机构用螺纹结构、713,螺纹调节可控式气体控制机构用旋转板、8,支撑板结构、9,涡轮安装外壳、10,混合气体排放管道、11,涡轮安装空间、12,通气孔、13,排气孔、14,电动机安装基板、15,电动机、16,电动机主轴、17,最大扭矩力旋转控压机构、171,最大扭矩力旋转控压机构用空心旋转外壳、172,最大扭矩力旋转控压机构用旋转柱插入凹槽结构、173,最大扭矩力旋转控压机构用旋转柱、174,最大扭矩力旋转控压机构用半球形凹槽结构、175,最大扭矩力旋转控压机构用中空结构、176,最大扭矩力旋转控压机构用移动板、177,最大扭矩力旋转控压机构用螺旋弹簧、178,最大扭矩力旋转控压机构用推杆、18,主旋转轴、19,高压密封圈、20,主轴承、21,涡轮。

    具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例?;诒臼涤眯滦椭械氖凳├?,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型?;さ姆段?。

    请参阅图1,本实用新型提供的一种实施例:包括主中空壳体1,所述主中空壳体1的底部安装有底部支撑基板2,所述主中空壳体1内部的中心设置有气体预留室3,所述主中空壳体1的侧面设置有与其一体式结构的第一进气管道4和第二进气管道5,所述第一进气管道4和第二进气管道5的内部均设置有连通气体预留室3的进气管道孔6,所述第一进气管道4和第二进气管道5的内部均安装有螺纹调节可控式气体控制机构7,所述主中空壳体1顶部的一侧设置有与其一体式结构的支撑板结构8,所述主中空壳体1的顶部中心设置有与其一体式结构的涡轮安装外壳9,所述涡轮安装外壳9的内部设置有涡轮安装空间11,所述涡轮安装外壳9的内部设置有连通涡轮安装空间11底部和气体预留室3顶部的通气孔12,所述涡轮安装外壳9的顶部设置有与其一体式结构的混合气体排放管道10,所述混合气体排放管道10的内部设置有连通涡轮安装空间11顶部的排气孔13,所述涡轮安装外壳9的中心贯穿式安装一主旋转轴18,所述主旋转轴18的端部和轴体通过主轴承20和高压密封圈19安装在涡轮安装外壳9的内部,所述主旋转轴18在位于涡轮安装空间11内部的轴体上安装一涡轮21,所述支撑板结构8的上表面安装一电动机安装基板14,所述电动机安装基板14的顶部安装一电动机15,所述电动机15中的电动机主轴16端部安装一最大扭矩力旋转控压机构17,所述最大扭矩力旋转控压机构17的一端面与所述主旋转轴18的一端固定连接。

    请参阅图2,所述螺纹调节可控式气体控制机构7包括螺纹调节可控式气体控制机构用空心外壳71、螺纹调节可控式气体控制机构用中心孔72、螺纹调节可控式气体控制机构用阀板移动凹槽结构73、螺纹调节可控式气体控制机构用密封圈安装凹槽结构74、螺纹调节可控式气体控制机构用螺纹孔75、螺纹调节可控式气体控制机构用阀板76、螺纹调节可控式气体控制机构用缓冲密封垫77、螺纹调节可控式气体控制机构用密封圈78、螺纹调节可控式气体控制机构用轴承安装凹槽结构79、螺纹调节可控式气体控制机构用轴承710、螺纹调节可控式气体控制机构用螺纹杆711、螺纹调节可控式气体控制机构用螺纹结构712和螺纹调节可控式气体控制机构用旋转板713;所述螺纹调节可控式气体控制机构用空心外壳71的内部设置有连通其两侧面的螺纹调节可控式气体控制机构用中心孔72,所述螺纹调节可控式气体控制机构用空心外壳71的内部设置有连通螺纹调节可控式气体控制机构用中心孔72中部的螺纹调节可控式气体控制机构用阀板移动凹槽结构73,所述螺纹调节可控式气体控制机构用阀板移动凹槽结构73的外围设置有一螺纹调节可控式气体控制机构用密封圈安装凹槽结构74,所述螺纹调节可控式气体控制机构用空心外壳71顶部的中心设置有连通螺纹调节可控式气体控制机构用阀板移动凹槽结构73的螺纹调节可控式气体控制机构用螺纹孔75,所述螺纹调节可控式气体控制机构用阀板移动凹槽结构73的内部安装一螺纹调节可控式气体控制机构用阀板76,所述螺纹调节可控式气体控制机构用密封圈安装凹槽结构74的内部安装一螺纹调节可控式气体控制机构用密封圈78,所述螺纹调节可控式气体控制机构用阀板76的底部粘附一螺纹调节可控式气体控制机构用缓冲密封垫77,所述螺纹调节可控式气体控制机构用阀板76顶部的中心设置有螺纹调节可控式气体控制机构用轴承安装凹槽结构79,所述螺纹调节可控式气体控制机构用阀板76在位于所述螺纹调节可控式气体控制机构用轴承安装凹槽结构79的内部安装一螺纹调节可控式气体控制机构用轴承710,所述螺纹调节可控式气体控制机构用轴承710的内环套接一螺纹调节可控式气体控制机构用螺纹杆711,所述螺纹调节可控式气体控制机构用螺纹杆711的杆体通过所述螺纹调节可控式气体控制机构用螺纹结构712连接在螺纹调节可控式气体控制机构用螺纹孔75的内部,所述螺纹调节可控式气体控制机构用螺纹杆711的顶部安装一螺纹调节可控式气体控制机构用旋转板713;所述螺纹调节可控式气体控制机构用阀板76的高度大于所述螺纹调节可控式气体控制机构用中心孔72的高度,所述螺纹调节可控式气体控制机构用阀板76的高度小于所述螺纹调节可控式气体控制机构用阀板移动凹槽结构73的高度;所述螺纹调节可控式气体控制机构用空心外壳71安装在第一进气管道4和第二进气管道5的内部,且所述螺纹调节可控式气体控制机构用中心孔72连通进气管道孔6,其主要作用是:由于所述螺纹调节可控式气体控制机构用阀板76的高度大于所述螺纹调节可控式气体控制机构用中心孔72的高度,所述螺纹调节可控式气体控制机构用阀板76的高度小于所述螺纹调节可控式气体控制机构用阀板移动凹槽结构73的高度;所述螺纹调节可控式气体控制机构用空心外壳71安装在第一进气管道4和第二进气管道5的内部,且所述螺纹调节可控式气体控制机构用中心孔72连通进气管道孔6,所以通过分别旋转位于第一进气管道4和第二进气管道5中的螺纹调节可控式气体控制机构用旋转板713,进而控制两螺纹调节可控式气体控制机构用中心孔72面积的大小,通过面积比进而控制气体的流量比和混合比。

    请参阅图3,所述最大扭矩力旋转控压机构17包括最大扭矩力旋转控压机构用空心旋转外壳171、最大扭矩力旋转控压机构用旋转柱插入凹槽结构172、最大扭矩力旋转控压机构用旋转柱173、最大扭矩力旋转控压机构用半球形凹槽结构174、最大扭矩力旋转控压机构用中空结构175、最大扭矩力旋转控压机构用移动板176、最大扭矩力旋转控压机构用螺旋弹簧177和最大扭矩力旋转控压机构用推杆178;所述最大扭矩力旋转控压机构用空心旋转外壳171一端面的中心设置有最大扭矩力旋转控压机构用旋转柱插入凹槽结构172,所述最大扭矩力旋转控压机构用空心旋转外壳171在最大扭矩力旋转控压机构用旋转柱插入凹槽结构172的内部安装一最大扭矩力旋转控压机构用旋转柱173,所述最大扭矩力旋转控压机构用旋转柱173的侧面设置有多个最大扭矩力旋转控压机构用半球形凹槽结构174,所述最大扭矩力旋转控压机构用空心旋转外壳171的内部设置有多个最大扭矩力旋转控压机构用中空结构175,每个所述最大扭矩力旋转控压机构用中空结构175的内部均安装一最大扭矩力旋转控压机构用移动板176,所述最大扭矩力旋转控压机构用移动板176在朝向内侧的一端面中心安装有最大扭矩力旋转控压机构用推杆178,所述最大扭矩力旋转控压机构用推杆178的杆体贯穿所述最大扭矩力旋转控压机构用空心旋转外壳171的内侧,所述最大扭矩力旋转控压机构用移动板176的另一端面安装一处于压缩状态的最大扭矩力旋转控压机构用螺旋弹簧177,所述最大扭矩力旋转控压机构用推杆178的端部对应插入到各个最大扭矩力旋转控压机构用半球形凹槽结构174的内部;多个所述最大扭矩力旋转控压机构用半球形凹槽结构174和最大扭矩力旋转控压机构用中空结构175关于所述最大扭矩力旋转控压机构用空心旋转外壳171的轴心线为圆心呈环形阵列设置;所述最大扭矩力旋转控压机构用空心旋转外壳171的另一端面中心与主旋转轴18之间通过连接板连接,所述最大扭矩力旋转控压机构用旋转柱173的一端面中心通过连接板与电动机主轴16的端部固定连接,其主要作用是:由于多个所述最大扭矩力旋转控压机构用半球形凹槽结构174和最大扭矩力旋转控压机构用中空结构175关于所述最大扭矩力旋转控压机构用空心旋转外壳171的轴心线为圆心呈环形阵列设置;所述最大扭矩力旋转控压机构用空心旋转外壳171的另一端面中心与主旋转轴18之间通过连接板连接,所述最大扭矩力旋转控压机构用旋转柱173的一端面中心通过连接板与电动机主轴16的端部固定连接,当电动机15旋转过快时,造成气体预留室3内部负压过低时,其旋转力度会大于最大扭矩力旋转控压机构用螺旋弹簧177的弹力,此时,最大扭矩力旋转控压机构用螺旋弹簧177被压缩,最大扭矩力旋转控压机构用推杆178退出,使得最大扭矩力旋转控压机构用空心旋转外壳171和最大扭矩力旋转控压机构用旋转柱173出现相对旋转,防止继续带动涡轮21旋转。

    具体使用方式:本实用新型工作中,将第一进气管道4与氧气储存罐的排放口通过管道连接,然后调节两螺纹调节可控式气体控制机构7,再利用一管道将混合气体排放管道10和工业硅精炼炉的进气孔连接,打开电动机15,此时,由于电动机15带动涡轮21旋转,使得气体预留室3内部的气压降低,氧气和空气在同一负压下,同时进入,再经过涡轮21排出,实现混合气体的注入作用。

    对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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