• 一种换热器的制作方法

    文档序号:16562622发布日期:2019-01-08 22:24
    一种换热器的制作方法

    本实用新型涉及换热器技术领域,具体涉及一种换热器。



    背景技术:

    现有换热器都是由多块换热器片拼接而成,如图1所示,换热器由换热器片11、换热器片12、换热器片13拼合而成,其中,换热器片11、换热器片12、换热器片13由于其弯曲半径不同,因此,换热器片11、换热器片12、换热器片13的长度各不相同,另外,为了保证窄面齐平和拼合后换热器的稳定性,还需要另外用连接片和螺钉对相邻的换热器片(换热器片11与换热器片12、换热器片12与换热器13)进而紧固?;?。

    然而,每一个换热器片都需要经过单独钻孔、通管、胀管、再做折弯才能够完成整个换热器片的加工,在现有的胀管工序中,胀管工序针对不同长度的换热器片11、换热器片12、换热器片13不能同时进行或在同一设备中进行,所以,当换热器存在多片长度不同的拼合换热器就需要多次胀管,无疑增加了生产用时,降低了生产效率。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足,而提供一种生产效率高的换热器。

    本实用新型的目的通过以下技术方案实现:提供一种换热器,包括至少两个第一换热器片和一个第二换热器片,各个第一换热器片的长度相等并从里至外并排设置,各个第一换热器片的其中一端部平齐设置,另一端均朝相同的方向折弯并形成阶梯;

    第二换热器片与位于最外侧的第一换热器片并排设置,第二换热器片朝第一换热器片折弯方向进行折弯,在装配状态下,第二换热器片的两端部与位于最里侧的第一换热器片的两端部平齐;

    第二换热器片与位于最里侧的第一换热器片之间设置有用于连接的紧固件。

    其中,第二换热器片的长度比第一换热器片的长度长。

    其中,第一换热器片和第二换热器片均包括换热管以及设置在换热管上的翅片;换热管均包括多根相互平行的支管以及多根连通管,多根相互平行的支管通过多根连通管连通。

    其中,第一换热器片或第二换热器片中的换热管沿着空气的流动方向并排设置。

    本实用新型的有益效果:本申请的换热器,通过将换热器的多个换热器片设置成由两种不同规格的换热器片组成,进而只需要进行两次胀管即可完成整个换热器的胀管工序,减少了胀管次数,简化了工艺,提高了生产效率,另外,通过直接将最里侧的换热器片和最外侧的换热器片进行紧固连接,将位于其两者之间的换热器片进行压紧,进而取代了以往需要相邻换热器片之间连接的方式,简化了紧固工序,进一步提高了生产效率。

    附图说明

    利用附图对本实用新型作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制,对于本领域的普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据以下附图获得其它的附图。

    图1为现有技术的换热器的结构示意图。

    图2为本实用新型的一种换热器的结构示意图。

    附图标记:换热器片11、换热器片12、换热器片13、第一换热器片2、第二换热器片3、阶梯结构4、换热管5。

    具体实施方式

    结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

    本实用新型的一种换热器的具体实施方式,如图2所示,包括两个第一换热器片2和一个第二换热器片3,当然了,也可以设置三个、四个或五个等等多个长度一样的第一换热器片2,其只需要根据实际应用进行选择即可。

    作为改进的是,各个第一换热器片2的长度相等并从里至外并排设置,各个第一换热器片2的其中一端部平齐设置,另一端均朝相同的方向折弯并在其端部的端面形成阶梯结构4,另外,第二换热器片3的长度比第一换热器片2的长度长,其中,第二换热器片3与位于最外侧的第一换热器片2并排设置,第二换热器片3朝第一换热器片2折弯方向进行折弯,在装配状态下,第二换热器片3的两端部与位于最里侧的第一换热器片2的两端部平齐;第二换热器片3与位于最里侧的第一换热器片2之间设置有用于连接的紧固件(未画出),其中,固定件可以采用U型连接板和螺丝的固定组合来现实第二换热器片3与位于最里侧的第一换热器片2之间的紧固,当然了,还可以采用其他紧固的方式进行固接,其只需要达到将位于两者间的换热器片进行夹紧即可。

    应当说明的是,在本实施例中,换热器片的折弯次数有两次,当然了,根据实际的设计需要,也可以折弯一次或三次或更多的折弯次数,其只需根据本领域的技术人员进行选择即可。

    在本实施例中,第一换热器片2和第二换热器片3均包括换热管5以及设置在换热管5上的翅片;换热管5均包括多根相互平行的支管以及多根连通管,多根相互平行的支管通过多根连通管连通,其中,第一换热器片2或第二换热器片3中的换热管5沿着空气的流动方向并排设置。

    换热器,针对相同长度的换热器片可以同时进行钻孔、通管工序,由于胀管工序针对不同长度的换热器片不能同时进行,多种长度不同的拼合换热器就需要多次胀管,而本实施例的的换热器,由于只存在两种长度不同的换热器片,就只需要进行两次胀管,减少了以往需要进行胀管的次数,然后再做折弯,由于折弯半径最外侧的第二换热器片3最长,折弯半径里侧的换热器片相同长度的换热器片折弯后会出现最里侧的比中间要长,最后会出现一个凹形结构(阶梯结构4)的换热器组合窄面,最后再进行成品紧固,由于此时的凹形窄面(阶梯结构4),可以直接在第二换热器片3与位于最里侧的第一换热器片2之间设置紧固件进行紧固,而省去以往需要另外用固定件加螺钉进行打孔紧固的工序。同时齐平窄面上相同长度的换热器片之间用固定端片已经做好紧固,不同长度的换热器片之间,利用固定端片上连接耳和螺钉的结构紧固,最终形成了一个齐平窄面加凹形窄面(阶梯结构4)的多排换热器。

    最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型?;し段У南拗?,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

    再多了解一些
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