• 一种铸铁用中频炉的制作方法

    文档序号:16562459发布日期:2019-01-08 22:23
    一种铸铁用中频炉的制作方法

    本实用新型涉及铸铁设备技术领域,具体为一种铸铁用中频炉。



    背景技术:

    中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置,把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。但是现有的中频炉在使用过程中,没有对电源进行?;ご胧?,当电源使用不当时,可能会发生漏电的现象,其次中频炉存在一定的高度,金属材料落入中频炉的内部时,会对中频炉内部的坩埚造成一定的损伤,长久下去,坩埚的下端会发生破裂,针对上述问题,我们提出了一种铸铁用中频炉。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的在于提供一种铸铁用中频炉,以解决上述背景技术中提出一般的中频炉在使用过程中,没有对电源进行?;ご胧?,当电源使用不当时,可能会发生漏电的现象,其次中频炉存在一定的高度,金属材料落入中频炉的内部时,会对中频炉内部的坩埚造成一定的损伤,长久下去,坩埚的下端会发生破裂的问题。

    为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铸铁用中频炉,包括下底座、坩埚和主体炉,所述下底座的内部设置有电源隔离架,且电源隔离架的上表面紧贴有绝缘橡胶垫,所述电源隔离架的内部安装有电源,且电源的表面安装有导线,所述导线的上方连接有感应圈,所述坩埚的内部设置有金属材料,且坩埚位于感应圈的内侧,所述坩埚的内部下表面固定有突出加厚层,所述坩埚的下端左右两侧均连接有管道,且管道的表面安装有阀门,所述主体炉的内壁紧贴有隔热层,且主体炉位于下底座的上方,所述主体炉的内部设置有进料口,所述主体炉的上表面安装有转轴,且转轴的外侧连接有翻折盖,所述翻折盖的表面设置有把手,所述翻折盖的边缘固定有玻璃棉板。

    优选的,所述绝缘橡胶垫的下表面与电源隔离架的上表面之间相贴合,同时电源通过导线与感应圈之间相连接。

    优选的,所述感应圈沿坩埚的外表面均匀缠绕,且感应圈之间关于坩埚的竖直中心线对称。

    优选的,所述突出加厚层的形状设置为半圆形,且突出加厚层的直径与进料口的下表面直径相等,而且进料口的形状设置为倒圆台形。

    优选的,所述主体炉的内表面与隔热层的外表面之间相贴合,且管道之间关于主体炉的中轴线对称。

    优选的,所述翻折盖通过转轴与主体炉之间构成转动结构,且玻璃棉板的长度与翻折盖的直径相等,而且玻璃棉板的厚度为1cm。

    与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该铸铁用中频炉对电源进行了一定的?;?,绝缘橡胶垫的设置避免了电源漏电时对该装置其它部位造成损伤,其次该中频炉内部的坩埚进行了加厚处理,避免金属材料落入中频炉的内部时,对中频炉内部的坩埚造成损伤,从而延长了坩埚的使用寿命,该铸铁用中频炉绝缘橡胶垫的下表面与电源隔离架的上表面之间相贴合,电源通过导线使得感应圈能够进行工作,当电源与导线连接而发生漏电现象时,绝缘橡胶垫的设置能够将电源进行隔离,避免电源对该装置其它零件造成损伤,将金属材料通过进料口注入坩埚的内部,由于突出加厚层的直径与进料口的下表面直径相等,因此金属材料通过进料口会直接落在突出加厚层上,突出加厚层的设置能够避免金属材料落在坩埚内部时对其下表面造成冲击,该项设置有利于对坩埚进行?;?,避免了坩埚下表面的破裂,从而延长了坩埚的使用寿命,翻折盖通过转轴与主体炉之间构成转动结构,将翻折盖通过转轴向内侧转动,使其覆盖在主体炉的上表面,玻璃棉板的设置能够对翻折盖的缝隙处进行填补,使得该装置在密封环境下工作,其次玻璃棉板具有保温的作用,减小了坩埚内部热量的流失。

    附图说明

    图1为本实用新型结构示意图;

    图2为本实用新型坩埚俯视结构示意图;

    图3为本实用新型主体炉上表面俯视结构示意图。

    图中:1、下底座,2、电源隔离架,3、电源,4、导线,5、感应圈,6、坩埚,7、金属材料,8、突出加厚层,9、管道,10、阀门,11、主体炉,12、隔热层,13、进料口,14、转轴,15、翻折盖,16、把手,17、玻璃棉板,18、绝缘橡胶垫。

    具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例?;诒臼涤眯滦椭械氖凳├?,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型?;さ姆段?。

    请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种铸铁用中频炉,包括下底座1、坩埚6和主体炉11,下底座1的内部设置有电源隔离架2,且电源隔离架2的上表面紧贴有绝缘橡胶垫18,电源隔离架2的内部安装有电源3,且电源3的表面安装有导线4,导线4的上方连接有感应圈5,绝缘橡胶垫18的下表面与电源隔离架2的上表面之间相贴合,同时电源3通过导线4与感应圈5之间相连接,电源3通过导线4使得感应圈5能够进行工作,当电源3与导线4连接而发生漏电现象时,绝缘橡胶垫18的设置能够将电源3进行隔离,避免电源3对该装置其它零件造成损伤,坩埚6的内部设置有金属材料7,且坩埚6位于感应圈5的内侧,感应圈5沿坩埚6的外表面均匀缠绕,且感应圈5之间关于坩埚6的竖直中心线对称,当感应圈5接通电源3时,在感应圈5内产生交变磁场,其磁力线切割坩埚6中的金属材料7,在金属材料7中就产生了感应电动势,由于金属材料7与坩埚6能够形成闭合回路,因此在金属材料7与坩埚6中能够同时产生感应电流,感应电流通过金属材料7时,对金属材料7进行加热促使其熔化,坩埚6的内部下表面固定有突出加厚层8,坩埚6的下端左右两侧均连接有管道9,且管道9的表面安装有阀门10,主体炉11的内壁紧贴有隔热层12,且主体炉11位于下底座1的上方,主体炉11的内表面与隔热层12的外表面之间相贴合,且管道9之间关于主体炉11的中轴线对称,打开阀门10,加工完毕的金属材料7能够通过管道9流向外界,然后对其进行统一的收集,主体炉11的内部设置有进料口13,突出加厚层8的形状设置为半圆形,且突出加厚层8的直径与进料口13的下表面直径相等,而且进料口13的形状设置为倒圆台形,将金属材料7通过进料口13注入坩埚6的内部,由于突出加厚层8的直径与进料口13的下表面直径相等,因此金属材料7通过进料口13会直接落在突出加厚层8上,突出加厚层8的设置能够避免金属材料7落在坩埚6内部时对其下表面造成冲击,该项设置有利于对坩埚6进行?;?,避免了坩埚6下表面的破裂,从而延长了坩埚6的使用寿命,主体炉11的上表面安装有转轴14,且转轴14的外侧连接有翻折盖15,翻折盖15的表面设置有把手16,翻折盖15的边缘固定有玻璃棉板17,翻折盖15通过转轴14与主体炉11之间构成转动结构,且玻璃棉板17的长度与翻折盖15的直径相等,而且玻璃棉板17的厚度为1cm,当金属材料7放置完毕后,握住把手16,将翻折盖15通过转轴14向内侧转动,使其覆盖在主体炉11的上表面,玻璃棉板17的设置能够对翻折盖15的缝隙处进行填补,使得该装置在密封环境下工作,其次玻璃棉板17具有保温的作用,减小了坩埚6内部热量的流失。

    工作原理:在使用该铸铁用中频炉时,将金属材料7通过进料口13注入坩埚6的内部,当金属材料7放置完毕后,握住把手16,将翻折盖15通过转轴14向内侧转动,使其覆盖在主体炉11的上表面,玻璃棉板17的设置能够对翻折盖15的缝隙处进行填补,使得该装置在密封环境下工作,电源3通过导线4使得感应圈5能够进行工作,当电源3与导线4连接而发生漏电现象时,绝缘橡胶垫18的设置能够将电源3进行隔离,感应圈5沿坩埚6的外表面均匀缠绕,当感应圈5接通电源3时,在感应圈5内产生交变磁场,其磁力线切割坩埚6中的金属材料7,在金属材料7中就产生了感应电动势,由于金属材料7与坩埚6能够形成闭合回路,因此在金属材料7与坩埚6中能够同时产生感应电流,感应电流通过金属材料7时,对金属材料7进行加热促使其熔化,最后打开阀门10,加工完毕的金属材料7能够通过管道9流向外界,然后对其进行统一的收集,这就是该铸铁用中频炉的工作原理。

    尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

    再多了解一些
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