• 一种用于软磁铁氧体生产中的烧结炉的制作方法

    文档序号:16562404发布日期:2019-01-08 22:22
    一种用于软磁铁氧体生产中的烧结炉的制作方法

    本发明属于一种烧结炉技术领域,具体涉及一种用于软磁铁氧体生产中的烧结炉。



    背景技术:

    现有的用于软磁铁氧体生产中的烧结炉,大多主要是在单室真空炉中完成,而冷却却又是在另一炉体内完成,操作复杂,又浪费了时间,降低了操作效率,大大提高了操作人员的劳动强度;尤其是,操作危险大,烧结后的产品温度高,转移时容易对操作人员造成伤害。这样大大提高了其生产成本。



    技术实现要素:

    本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种用于软磁铁氧体生产中的烧结炉,其具有结构简单、操作简便,利用双室结构完成烧结和冷却生产过程,提高了效率,降低了运行时间和成本,降低了工人劳动强度。

    为实现上述技术目的,本实用新型采取的技术方案为:

    一种用于软磁铁氧体生产中的烧结炉,其中:包括炉体、产品、中间门、升降单元、热交换器、循环风机、液压缸、炉门、第一真空泵、支撑架、搅拌器、下部油池、滑板、支柱、第二真空泵、支腿、石墨棒加热元件、第三真空泵、矩形保温结构和内室,所述的支腿固定安装在炉体的底面上,所述的矩形保温结构安装在炉体内左侧部分,所述的支柱底部安装在炉体的内壁上,所述的内室安装在支柱的顶端且内室位于矩形保温结构内,所述的第三真空泵通过管路与内室连接,所述的石墨棒加热元件安装在矩形保温结构内且石墨棒加热元件位于内室外,所述的第二真空泵通过管路与炉体左侧部分连接,所述的滑板安装在内室的底面上,所述的产品安装在滑板上,所述的中间门通过铰链安装在升降单元上,所述的炉门安装在炉体的右端面上,所述的下部油池安装在炉体右侧部分的安装孔里,所述的搅拌器安装在下部油池内,所述的支撑架安装在炉体内右侧部分底面上,所述的液压缸安装在支撑架上且液压缸活塞杆末端安装在滑板上,所述的热交换器和循环风机都安装在炉体内右侧部分且都靠近炉体顶端,所述的第一真空泵通过管路与炉体内右侧部分连接。

    为优化上述技术方案,采取的具体措施还包括:

    上述的炉体内中间位置处安装有隔板。

    上述的炉体的右端面上设有法兰盘。

    上述的炉门左端面上设有法兰盘。

    本实用新型中的炉体被隔板分隔成彼此独立的冷室和热室。冷室上部为气淬空间,设有循环风机和热交换器,下部油池为油淬空间,设有使油循环的搅拌器。热室可进行脱脂和烧结。在由石墨毡组成的矩形保温结构内有石墨棒加热元件,分三带升温和保温,可使炉体内有效区域内炉温均匀。采用三套真空机组,第一真空泵用于维持冷室的真空度;第三真空泵用于维持热室的真空度;第二真空泵用于烧结时维持炉体内的空间与内室之间的压力差,以避免炉体内受有机挥发残留物污染。

    中间门通过铰链安装在升降单元上,需要开中间门时,中间门垂直升起,此时,滑板在液压缸的作用下拉入到支撑架上,产品冷却后,打开炉门即可取出产品。

    本实用新型的优点在于以下几点:具有结构简单、操作简便,利用双室结构完成烧结和冷却生产过程,提高了效率,降低了运行时间和成本,降低了工人劳动强度。

    附图说明

    图1是本实用新型的结构示意图。

    其中的附图标记为:炉体1、产品2、中间门3、升降单元4、热交换器5、循环风机6、液压缸7、炉门8、第一真空泵9、支撑架10、搅拌器11、下部油池12、滑板13、支柱14、第二真空泵15、支腿16、石墨棒加热元件17、第三真空泵18、矩形保温结构19、内室20。

    具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明:

    一种用于软磁铁氧体生产中的烧结炉,其中:包括炉体1、产品2、中间门3、升降单元4、热交换器5、循环风机6、液压缸7、炉门8、第一真空泵9、支撑架10、搅拌器11、下部油池12、滑板13、支柱14、第二真空泵15、支腿16、石墨棒加热元件17、第三真空泵18、矩形保温结构19和内室20,所述的支腿16固定安装在炉体1的底面上,所述的矩形保温结构19安装在炉体1内左侧部分,所述的支柱14底部安装在炉体1的内壁上,所述的内室20安装在支柱14的顶端且内室20位于矩形保温结构19内,所述的第三真空泵18通过管路与内室20连接,所述的石墨棒加热元件17安装在矩形保温结构19内且石墨棒加热元件17位于内室20外,所述的第二真空泵15通过管路与炉体1左侧部分连接,所述的滑板13安装在内室20的底面上,所述的产品2安装在滑板13上,所述的中间门3通过铰链安装在升降单元4上,所述的炉门8安装在炉体1的右端面上,所述的下部油池12安装在炉体1右侧部分的安装孔里,所述的搅拌器11安装在下部油池12内,所述的支撑架10安装在炉体1内右侧部分底面上,所述的液压缸7安装在支撑架10上且液压缸7活塞杆末端安装在滑板13上,所述的热交换器5和循环风机6都安装在炉体1内右侧部分且都靠近炉体1顶端,所述的第一真空泵9通过管路与炉体1内右侧部分连接。

    实施例中,炉体1内中间位置处安装有隔板。

    实施例中,炉体1的右端面上设有法兰盘。

    实施例中,炉门8左端面上设有法兰盘。

    以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的?;し段Р⒉唤鼍窒抻谏鲜鍪凳├?,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的?;し段?。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,应视为本实用新型的?;し段?。

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