• 烧结机上的松料装置的制作方法

    文档序号:16562491发布日期:2019-01-08 22:23
    烧结机上的松料装置的制作方法

    本实用新型涉及烧结工艺领域,特别是涉及一种烧结机上的松料装置。



    背景技术:

    烧结机上的松料装置是一种改善烧结透气性的装置,一般的烧结松料装置结构主要由固定架和松料棒构成,其中固定架在布料器下方、烧结机头部位置处,为一块平板结构。松料棒为中空的管件,其后端与固定架固定,前端封闭盲死。

    松料装置在使用中,随着铺料的进行,松料棒部位形成空洞,对烧结起改善透气性的作用。其改善透气性的原理是利用原料中存在气孔所导致气流分布的先会聚再发散的效应,改善烧结抽风过程中气流分布,特别是针对以精矿为主的烧结工艺具有很显著的效果,提高料层透气性,提高烧结矿质量,为烧结的产质量指标改善起很大作用。

    在松料装置的使用过程中,物料频繁与松料棒接触,在长期、频繁的接触后,物料会粘结到松料棒上,造成结料,导致松料棒的初始设计规格改变,不同位置的松料棒结料程度不尽相同,造成松料装置对料层松料程度不同,影响烧结过程均匀性。目前,为了避免这种现象,现有技术采用人工清料的方式,但这种方式劳动强度高,清理质量和周期不能保证,且现场工作环境复杂,存在一定的安全隐患。



    技术实现要素:

    (一)要解决的技术问题

    本实用新型的目的是提供一种烧结机上的松料装置,实现松料装置的多跟杆件上粘结物料的自动清理,进而提高烧结质量。

    (二)技术方案

    为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种烧结机上的松料装置,其包括安装板、多根杆件、驱动单元和传动单元,多根所述杆件的一端分别穿过所述安装板并与所述传动单元连接,所述驱动单元通过所述传动单元带动多个所述杆件绕各自中心轴转动。

    优选地,所述传动单元包括多个齿轮以及齿条或链条,多个所述齿轮与多根所述杆件一一对应且同轴固定,所述齿条或链条与所述齿轮啮合并驱动所述齿轮转动。

    优选地,多根所述杆件呈多个横排分布,每排所述杆件上固定的全部所述齿轮与同一所述齿条或链条啮合。

    优选地,所述驱动单元为往复式驱动机构,所述往复式驱动机构带动所述齿条或链条往复滑动,使得多个所述齿轮带动对应的所述杆件双向转动。

    优选地,所述烧结机上的松料装置还包括与所述安装板固定的滑道,当所述传动单元包括所述齿条时,所述齿条在所述滑道内滑动。

    优选地,多根所述杆件转动的转速为20转每分至60转每分。

    优选地,多根所述杆件分别通过轴承安装在所述安装板上。

    优选地,还包括支架,所述驱动单元安装在所述支架上。

    优选地,多根所述杆件呈多个横排分布,相邻横排的所述松料棒相互错位。

    (三)有益效果

    根据本实用新型提供的烧结机上的松料装置,所述驱动单元通过所述传动单元带动多根所述杆件绕各自中心轴转动,可以清理多根杆件上易粘结的物料,防止结料现象带来的烧结品质缺陷,提高烧结工艺过程的均匀性。与传统人工清理多根杆件上易粘结物料的方式相比,清理效率和安全性更高。

    在优选的实施例中,传动单元包括多个齿轮以及齿条或链条,多个齿轮分别对应与多根所述杆件同轴连接,多个所述齿轮与多根所述杆件一一对应且同轴固定,所述齿条或链条与所述齿轮啮合并驱动所述齿轮转动,多根所述杆件呈多个横排分布,每排所述杆件上固定的全部所述齿轮与同一所述齿条或链条啮合,每排杆件的转动只需要对应一个齿条或链条和驱动单元进行驱动,上述结构占用空间小,从而以紧凑的结构实现多根杆件的自动清理。所述驱动单元可以为往复式驱动机构,可以带动所述齿条或链条往复滑动,使得所述多个齿轮双向转动,有利于对杆件上易粘结的物料彻底清除。

    在优选的实施例中,多根所述杆件分别通过轴承安装在所述安装板上,轴承可以是滚动轴承或滑动轴承,从而为多根杆件提供足够支撑的同时大幅降低转动时的摩擦损耗。

    附图说明

    图1为本实用新型实施例的烧结机上的松料装置的立体图。

    具体实施方式

    下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。

    在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

    图1为本实用新型实施例的烧结机上的松料装置的立体图,该松料装置包括安装板10、多根杆件20、驱动单元30和传动单元40,多根杆件20安装在安装板10上。安装板10作为固定架,用于将松料装置与烧结机主体固定,多根杆件20作为松料棒,在烧结工艺的铺料过程中,物料在多根杆件20部位处形成空洞,从而对烧结起改善透气性的作用。本实用新型中,多根杆件20的一端分别穿过安装板10并与传动单元40连接,驱动单元30与传动单元40连接,并且通过传动单元40带动多根杆件20绕各自中心轴转动。

    根据本实用新型提供的烧结机上的松料装置,驱动单元30通过传动单元40带动多根杆件20绕各自中心轴转动,可以清理多根杆件20上易粘结的物料,防止结料现象带来的烧结品质缺陷,提高烧结工艺过程的均匀性。与传统人工清理多根杆件20上易粘结物料的方式相比,清理效率和安全性更高。

    本实施例的传动单元40包括多个齿轮41以及齿条42,多个齿轮41分别对应与多根杆件20同轴连接,本实施例中,多个齿轮41分别对应与多根杆件20一一对应且同轴固定,齿轮41的分度圆直径例如是10毫米至25毫米。齿条42与多个齿轮41中的至少部分啮合,用于驱动齿轮41转动,齿条42与驱动单元30连接,驱动单元30带动齿条42滑动,使得多个齿轮41中的至少部分带动对应的杆件20转动。本实施例的松料装置还包括滑道43,滑道43与安装板10固定,齿条42在滑道43内沿滑道43的延伸方向滑动。

    本实用新型的松料装置用于烧结工艺中时,可以通过安装板10将整个松料装置安装在烧结机的机头部位处,安装板10沿纵向延展,多根杆件20相互平行,均垂直于安装板10设置。多根杆件20优选为圆柱状杆件,总长度可以是1.5米至3米。多根杆件20可以呈多个横排分布,其中沿纵向大致可以包括3至7个横排,排间距可以为100毫米至200毫米,多个横排中的每排可以包括多根杆件20,每排杆件例如可以包括8至20个杆件20,每排杆件中,相邻杆件20之间的间距可以为350毫米至450毫米,每排杆件中,位于边缘的杆件20距离烧结机两侧挡板的距离可以为200毫米至250毫米,多个横排中,最下排的杆件20距离烧结机篦条面的距离可以是100毫米至200毫米。其中在本实施例中多个横排中相邻横排的杆件20相互错位设置,多个横排中每相隔一排的杆件20位置对应。

    在本实施例中,多个横排的杆件20相互平行,滑道43的延伸方向可以与多个横排中的任意一排的排向平行。多个横排中的每一排对应的全部齿轮41可以与同一齿条42啮合。即在本实施例中,每排杆件中,每个杆件20对应与一个齿轮41同轴连接,每排的全部杆件20对应一个齿条42,一个齿条42可以对应与一个驱动单元30连接,使得每排杆件20的转动仅由一个齿条42和一个驱动单元30带动。驱动单元30可以是往复式驱动机构,例如是气缸、液压缸等,驱动单元30带动齿条42往复滑动,使得多个齿轮41带动杆件20双向转动??梢岳斫獾氖?,齿轮41、齿条41以及驱动单元30的对应关系可以不限上述示例,例如每排杆件的齿轮41可以对应两个或多个齿条41,即使每排杆件的齿轮41对应一个齿条42时,多排包括的全部齿条42也可以相互连接后通过一个驱动单元30驱动。

    由于本实施例的多个横排中的每一排对应的全部齿轮41与同一齿条42啮合,每排杆件的转动只需要对应一个齿条42和驱动单元30进行驱动,可以实现单排全部杆件20的同步转动和整体驱动。上述结构占用空间小,从而以紧凑的结构实现多根杆件20的自动清理。驱动单元30可以为往复式驱动机构,可以带动齿条42往复滑动,使得多个齿轮41双向转动,有利于对杆件上易粘结的物料彻底清除。

    多根杆件20可以分别通过轴承50安装在安装板10上,轴承50可以是滚动轴承50或滑动轴承50,从而为多根杆件20提供足够支撑的同时大幅降低转动时的摩擦损耗。多根杆件20转动的转速优选为20转每分至60转每分。

    此外,松料装置还可以包括支架60,驱动单元30安装在支架60上。

    需要说明的是,传动单元40可以不限于上述齿轮齿条的传动方式,例如在其他替代的实施例中,传动单元可以包括多个齿轮以及链条,多个齿轮仍然分别对应与多根杆件同轴连接。链条与多个齿轮中的至少部分啮合,用于驱动齿轮41转动,链条与驱动单元连接,驱动单元带动链条运动,使得多个齿轮中的至少部分带动对应的杆件转动。多根杆件呈多个横排分布,每排杆件上固定的全部齿轮可以与同一链条啮合,驱动单元可以为往复式驱动机构,其带动链条往复滑动,使得多个齿轮带动对应的杆件双向转动。此外链条还可以是围成环形的链环,驱动单元例如是回转驱动单元,带动链环回转的过程中,与链环啮合的齿轮带动相应的杆件转动。

    以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的?;し段е?。

    再多了解一些
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