• 切水风刀的制作方法

    文档序号:16562352发布日期:2019-01-08 22:22
    切水风刀的制作方法

    本实用新型涉及超声波辅助设备技术领域,尤其涉及一种切水风刀。



    背景技术:

    风刀在工业领域中存在大量吹风除水、吹风除尘等应用,如吹除钢板,铝合金型材等平面上的灰尘、水分,吹除饮料瓶、包装罐等瓶体表面的水分,吹除产品表面的杂质灰尘,残液,外包装上的水分,以及传送带清理等。目前在超声波清洗机上运用的切水风刀,主要通过一个型腔两侧侧板组合的刀口,但在实际运用中刀口的风量难以控制,出风不均匀,高压气流比较分散,难以控制,导致风刀使用效果不理想。



    技术实现要素:

    本实用新型要解决的技术问题是提供一种出风稳定、一致性好、出风压力大的切水风刀。

    为了解决上述技术问题,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:

    一种切水风刀,包括一个中空的风刀本体,所述风刀本体为底宽顶窄中空形状,所述风刀本体两端设置有密封端盖,所述密封端盖上设置有入风口,所述风刀本体顶部设有出风口,所述出风口外壁设置有两块风口板,所述风口板上设置有调节组件,所述风刀本体空腔内设有一隔板,所述隔板上设置有隔板孔,所述出风口上设置有孔板。

    作为本实用新型的进一步改进,所述隔板将封道本体分割成第一型腔和第二型腔,所述第二型腔小于第一型腔。

    作为本实用新型的进一步改进,所述孔板包括第一平面、弧面面以及第二平面,所述第一平面与第二平面与所述出风口内壁连接,所述弧面均匀分布有多个圆孔。

    作为本实用新型的进一步改进,所述调节组件包括螺杆,所述风口板上设置有多个腰型槽,所述螺杆穿设在所述腰型槽上,且与风刀本体上的螺纹孔螺纹连接。

    作为本实用新型的进一步改进,所述隔板孔是以一定孔径和间距交错排列的两排小孔。

    作为本实用新型的进一步改进,所述隔板孔位于所述孔板的正下方,所述孔板上的出风孔与所述出风口相匹配。

    作为本实用新型的进一步改进,所述隔板两侧设置有卡板,所述卡板与所述风刀本体卡接,所述卡板倾斜设置在所述隔板上,所述卡板与所述隔板呈锐角设置。

    作为本实用新型的进一步改进,所述隔板上滑设有挡板,所述挡板上设置通孔,所述隔板孔与所述通孔一一对应排布,所述挡板一端设置有调整杆,所述调整杆带动所述挡板移动。

    作为本实用新型的进一步改进,所述风口板对称安装于出风两侧。

    作为本实用新型的进一步改进,所述两风口板之间形成一导风口,所述导风口的导风方向相对于所述隔板倾斜设置,所述导风口位于所述出风口的上方。

    从上述的技术方案可以看出,本实用新型采用在风刀本体上设置隔板,从入风口进入风刀本体的风被集中在隔板底部,使得高压气流更加集中,在出风口位置设置孔板,孔板与隔板之间极大地增加了气流压力,并使得气流能均匀的通过孔板进入刀口,保证了各个位置风量的一致性;通过调整出风口外壁的两块风口板,可直接改变出风口的导风方向,使得该风刀的出风方向倾斜,能让出风口角度改变,以适应不同产品需要,不仅出风均匀性好,且出风利用率高。

    附图说明

    图1是本实用新型一种切水风刀结构示意图。

    图2是本实用新型的侧视图。

    附图标记说明:1-风刀本体、11-密封端盖、12-入风口、2-风口板、21-螺杆、3-孔板、31-第一平面、4-隔板、41-卡板、42-第一型腔、43-第二型腔。

    具体实施方式

    下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

    参阅图1,图2,一种切水风刀,包括一个中空的风刀本体1,所述风刀本体1为底宽顶窄中空形状,所述风刀本体1两端设置有密封端盖11,所述密封端盖11上设置有入风口12,所述风刀本体1顶部设有出风口,所述出风口外壁设置有两块风口板2,所述风口板2上设置有调节组件,所述风刀本体1空腔内设有一隔板4,所述隔板4上设置有隔板孔,所述出风口上设置有孔板3。

    所述隔板4将封道本体分割成第一型腔42和第二型腔43,所述第二型腔43小于第一型腔42。

    第二型腔43小于第一型腔42,可使得从入风口12进入风刀本体1的风被集中在第一型腔42内,进风集中进过隔板孔进入第二型腔43内,使得第二型腔43内的高压气流更加集中且压力更大,在出风口位置设置孔板3,孔板3与隔板4之间极大地增加了气流压力,并使得气流能均匀的通过孔板3进入刀口,第一型腔42的气流流入第二型腔43内气流会进一步加速、加压。使得风刀出风效果更好。

    所述孔板3包括第一平面31、弧面面以及第二平面,所述第一平面31与第二平面与所述出风口内壁连接,所述弧面均匀分布有多个圆孔。

    第一平面31与第二平面与所述出风口内壁比贴合,可有效减少气流的阻力,使得所有的气流从孔板3上的孔流出,进一步保证出风的一致性。

    所述调节组件包括螺杆21,所述风口板2上设置有多个腰型槽,所述螺杆21穿设在所述腰型槽上,且与风刀本体1上的螺纹孔螺纹连接。

    所述隔板孔是以一定孔径和间距交错排列的两排小孔。

    在风流进入风刀本体1后,在向两排小孔运动过程中,出风的横截面积逐渐减小,速度不断增大,再经两排小孔吹向第一型腔42时,第一型腔42内的风速达到整个过程中的最大值,且风在风刀本体1里的运动过程中,因两排小孔内的风流回旋摩擦产生热量,使风温能达到50℃左右,起到初步烘干的作用。

    所述隔板孔位于所述孔板3的正下方,所述孔板3 上的出风孔与所述出风口相匹配。

    所述隔板4两侧设置有卡板41,所述卡板41与所述风刀本体1卡接,所述卡板41倾斜设置在所述隔板4上,所述卡板41与所述隔板4呈锐角设置。

    所述隔板通过卡板可拆卸连接在所述风刀本体上,可快速维修和安装清理。

    所述隔板4外表面上设有凹槽,所述凹槽内设置有加热丝,所述加热丝通过导热胶固定在凹槽内,所述加热丝与电源连接。

    加热丝可在出风温度较低的情况下对其进行辅助加热,同时使得出风温度的升温曲线稳定可控,使得所需出风温度更加均匀且恒定,适用范围广。

    所述隔板4上滑设有挡板,所述挡板上设置通孔,所述隔板孔与所述通孔一一对应排布,所述挡板一端设置有调整杆,所述调整杆带动所述挡板移动。

    所述隔板孔与所述通孔一一对应排布,当隔板孔与所述通孔的开孔重合时,孔开口最大,气体从第一型腔42流入第二型腔43的通道最大,气体流量最大。当隔板孔与所述通孔开孔错开时,孔开口变小,气体流量变小,自出第一型腔42流入第二型腔43的气流速度也变小,以此达到控制风速的作用

    所述风口板2对称安装于出风两侧。

    所述两风口板2之间形成一导风口,所述导风口的导风方向相对于所述隔板4倾斜设置,所述导风口位于所述出风口的上方。

    从上述的技术方案可以看出,本实用新型采用在风刀本体1上设置隔板4,从入风口12进入风刀本体1的风被集中在隔板4底部,使得高压气流更加集中,在出风口位置设置孔板3,孔板3与隔板4之间极大地增加了气流压力,并使得气流能均匀的通过孔板3进入刀口,保证了各个位置风量的一致性;通过调整出风口外壁的两块风口板2,可直接改变出风口的导风方向,使得该风刀的出风方向倾斜,能让出风口角度改变,以适应不同产品需要,不仅出风均匀性好,且出风利用率高。

    以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例,本实用新型的?;し段Р幌抻诖?。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换,均在本实用新型的?;し段е?。本实用新型的?;し段б匀ɡ笫槲?。

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