• 一种烧结炉的制作方法

    文档序号:16562470发布日期:2019-01-08 22:23
    一种烧结炉的制作方法

    本实用新型涉及牙科人工义齿的加工设备,更具体地说,它涉及一种烧结炉。



    背景技术:

    氧化锆全瓷牙具有坚固耐磨、外表色泽逼真、生物相容性好等多种优点,且不含金属,对牙龈无刺激,不会引起牙龈返青现象,不会过敏。当前牙科烧结氧化锆陶瓷的工艺流程是先把氧化锆粉和添加剂充分密炼后,经冷等静压100MPa压紧成块或棒,然后加热脱脂,预烧至900~1000℃,再用计算机CAD/CAM自动化设备精加工素坯,最后再通过烧结炉高温烧结1500℃成为陶瓷产品。

    在公告号为CN205784594U的中国专利中公开了一种牙模烧结炉;包括支架板、烧结室、位于烧结室下方的升降台和设置于升降台上的烧结台,支架板上设有滑道槽,支架板内设有带连接杆的驱动电机,连接杆贯穿滑道槽与升降台连接固定,连接杆在驱动电机的驱动下在滑道槽内做上下运动,烧结台上放置有储料盒,烧结台外圆周侧壁上设有一对固定支架,两固定支架互相对称设置在烧结台的外圆周侧壁上,固定支架上均设有支撑板,支撑板均与储料盒抵触,其中一个固定支架通过伸缩装置与烧结台连接。

    在实际操作中,通常在出料盒的上方放置有耐高温的盖板以提高牙模加热的均匀度,由于烧结室内的温度达到了1500℃左右,所以在取出坩埚后,需要等坩埚降至常温,然后打开盖板并取出牙模,从而延长了工作时间,导致工作效率低。



    技术实现要素:

    针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种烧结炉,具有提高工作效率的优点。

    为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:

    一种烧结炉,包括架体以及烧结室,烧结室开设有中空腔,中空腔内设置有加热电阻丝,烧结室设置有开口朝下且与中空腔相通的进料口,架体上设置有仅沿架体高度方向移动的升降台,升降台上设置有用于放置牙模的坩埚,升降台和坩埚之间设置有在升降台沿架体高度方向移动过程中与进料口卡接的紧闭件,坩埚的顶面设置有多个凸块,坩埚上方盖设有与凸块顶面抵接的盖板,盖板位于中空腔内,架体上设置有出风口朝向坩埚的风机,盖板的底面开设有同轴线且直径大于坩埚的环形槽,中空腔内设置有一端与烧结室固定的支撑杆,支撑杆的另一端固定有与环形槽匹配的环形块。

    采用上述技术方案,将待烧结的牙模以及氧化锆颗粒放置于坩埚内,同时盖板位于环形块的上方,在升降台沿架体的高度方向朝向中空腔内移动时,坩埚顶面的凸块与盖板抵接并带动盖板远离环形块以实现盖板盖设于坩埚上,当升降台与进料口的侧壁抵接时,对加热电阻丝通电,从而提高中空腔内的温度并对牙模加热;当完成烧结工作时,带动升降台沿架体的高度方向向下移动,至盖板离开凸块并抵接于环形块上,从而使坩埚离开中空腔内时牙模暴露于空气中,从而加快牙模以及坩埚的散热时间,便于工作人员快递取出牙模以提高工作效率;通过升降台在上下移动的过程中实现与盖板的抵接与分离,从而减少了工作步骤并加快工作效率;当升降台离开中空腔时,盖板与坩埚分离,避免了工作人员打开盖板时被烫伤的情况。

    进一步的,架体上设置有当升降台位于沿架体高度方向的最低处时出风口朝向坩埚的风机。

    采用上述技术方案,通过设置风机,当坩埚向下移动时,启动风机,从而加快坩埚的冷却速度。

    进一步的,凸块沿坩埚的轴线均匀分布于坩埚的顶面,盖板的底面开设有与凸块卡接且与坩埚同轴线设置的卡槽。

    采用上述技术方案,通过设置凸块,从而当盖板盖设于坩埚的表面时,盖板与坩埚的顶面之间存在着较大的间隙,从而实现便于热量进入坩埚内对牙模进行加热;通过设置与凸块卡接的卡槽,从而使盖板稳定的盖设于坩埚上,使在坩埚沿架体高度方向移动时减少盖板掉落的概率。

    进一步的,中空腔的底部固定有若干沿架体高度方向设置的限位杆,盖板开设有供限位杆穿过的限位口,环形块与中空腔的底部抵接。

    采用上述技术方案,通过设置限位杆,避免盖板发生倾翻的概率;环形块与中空腔的底部抵接,从而当坩埚离开中空腔内时,盖板与环形块封闭进料口,从而带中空腔起到保温作用。

    进一步的,紧闭件包括开设于烧结室的底部并与进料口相通的抵紧槽以及设置于坩埚和升降台之间并与抵紧槽卡接的抵紧块。

    采用上述技术方案,通过抵紧槽与抵紧块之间的配合,从而使坩埚进入中空腔时,对中空腔起到一封闭作用,减少中空腔内温度的散失。

    进一步的,抵紧块与升降台之间固定有密封板,密封板的顶面面积大于抵紧槽的面积。

    采用上述技术方案,通过设置密封板,从而在坩埚进入中空腔内时,密封板将抵紧块与进料口之间的间隙方面封闭,从而减少中空腔内热量的散失。

    进一步的,烧结室的底部转动连接有顶面与烧结室底面抵接的转动板,转动板在转动过程中封闭进料口。

    采用上述技术方案,通过设置转动板,且转动板位于烧结室的底部且其面积大于抵紧槽,从而当对坩埚加热完毕并使坩埚离开中空腔时,转动转动板使转动板封闭进料口,从而在未加热时对烧结室进行保温。

    进一步的,架体上设置有带动升降台仅沿架体高度方向移动的升降件,升降件包括设置于架体上且沿架体高度方向设置的滑轨、与滑轨滑移卡接的滑块、两端分别与滑块以及升降台固定的连接块以及转动连接于架体上且沿架体的竖直方向设置的丝杆,连接块开设有供丝杆穿过的螺纹口,丝杆与螺纹口的侧壁螺纹配合。

    采用上述技术方案,通过转动丝杆,从而带动相螺纹连接的连接块沿架体的高度方向上下移动,实现坩埚相对于中空腔的上下移动。

    与现有技术相比,本实用新型的优点是:

    (1)通过设置环形块以及环形槽,当升降台沿架体的高度方向向下移动,至盖板离开凸块并抵接于环形块上,从而使坩埚离开中空腔内时牙模暴露于空气中,从而加快牙模以及坩埚的散热时间,便于工作人员快递取出牙模以提高工作效率;

    (2)当升降台离开中空腔时,盖板与坩埚分离,避免了工作人员打开盖板时被烫伤的情况;

    (3)通过设置风机,当坩埚向下移动时,启动风机,从而加快坩埚的冷却速度。

    附图说明

    图1为本实施例的结构示意图,示出了烧结炉的整体结构;

    图2为图1的剖视图,示出了烧结炉的内部结构;

    图3为图2中A部的放大图;

    图4为图2中B部的放大图。

    附图标记:1、架体;2、烧结室;3、中空腔;4、加热电阻丝;5、升降台;6、升降件;61、丝杆;62、连接块;63、滑轨;64、滑块;7、风机;8、坩埚;9、凸块;10、卡槽;11、环形槽;12、限位杆;13、抵紧槽;14、抵紧块;15、密封板;16、转动板;17、旋钮;18、进料口;19、支撑杆;20、环形块;21、盖板。

    具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

    一种烧结炉,如图1和图2所示,包括架体1以及烧结室2,烧结室2设置于架体1上,烧结室2开设有中空腔3,中空腔3的侧壁固定有加热电阻丝4,如图3所示,烧结室2的底部开设有圆柱形的进料口18,进料口18与中空腔3相通;如图4所示,架体1上设置有升降台5,升降台5通过升降件6沿架体1的高度方向滑动;升降台5上设置有坩埚8,坩埚8正对与进料口18且用于放置氧化锆颗粒以及牙模;中空腔3内设置用当坩埚8移动至中空腔3内时盖设于坩埚8顶部的盖板21。将牙模以及氧化锆颗粒放置于坩埚8内,通过升降件6带动升降台5以及坩埚8沿架体1的高度方向进入和中空腔3内并与盖板21抵接,通电加热电阻丝4对坩埚8以及牙模加热。

    如图2和图4所示,升降件6包括丝杆61、滑轨63、滑块64、连接块62?;?3设置于架体1的侧壁且沿架体1的高度方向设置;滑块64开设有供滑轨63穿过的安装口从而实现与滑轨63的滑移卡接;连接块62的两端分别与滑块64以及升降台5固定,连接块62开设有沿架体1高度方向贯穿的螺纹口,螺纹口的侧壁设置有内螺纹;丝杆61沿架体1的高度方向设置,丝杆61穿过螺纹口并转动连接于架体1以及烧结室2之间,丝杆61设置有与内螺纹相匹配的外螺纹以实现丝杆61与螺纹口的侧壁螺纹连接,丝杆61上固定套设有旋钮17。通过转动旋钮17,从而带动丝杆61转动,带动坩埚8沿架体1的高度方向上下移动。

    如图1所示,架体1上固定有风机7,当坩埚8位于最低位置时,风机7的出风口朝向坩埚8,从而实现对坩埚8的快速降温。

    如图2和图3所示,盖板21设置为圆柱形,盖板21的底部开设有环形槽11,环形槽11与盖板21同轴线设置,中空腔3内设置有环形块20、支撑杆19以及限位杆12。支撑杆19的一端与中空腔3的侧壁固定,另一端与环形块20固定;环形块20在盖板21沿架体高度方向的移动过程中与环形槽11卡接,环形槽11与盖板21同轴线设置且当环形块20与环形槽11卡接时盖板21与烧结室2的底部抵接;盖板21开设有两个限位口,限位口位于盖板21的同一直径线上,限位杆12沿架体1的高度方向设置,限位杆12设置有两根且分别穿过对应的限位口且一端与中空腔3的底部固定;坩埚8与盖板21同轴线设置,坩埚8的顶面上固定有四个凸块9,凸块9沿坩埚8的轴线周向均匀分布于盖板21且的盖板21的底面开设有环形的卡槽10,卡槽10与盖板21同轴线设置并与凸块9卡接。当坩埚8进入中空腔3内时,凸块9与卡槽10卡接,并带动盖板21向上移动;当坩埚8离开中空腔3内时,盖板21与环形块20抵接。

    如图3和图4所示,升降台5和坩埚8之间设置有紧闭件,紧闭件包括抵紧槽13以及抵紧块14,烧结室2的底部开设有抵紧槽13,抵紧槽13与进料口18相通且横截面设置为圆形,坩埚8与升降台5之间设置有抵紧块14,抵紧块14与抵紧槽13配合卡接;抵紧块14的底部固定有同轴线设置有圆形的密封板15,密封板15固定于抵紧块14与升降台5之间,密封板15的顶面面积大于抵紧槽13的面积。从而当坩埚8位于中空腔3内时,抵紧块14与抵紧槽13卡接,密封板15与烧结室2的底面抵紧,从而减少中空腔3内热量的散失。

    如图1和图2所示,烧结室2的底部转动连接有转动板16,转动板16的顶面与烧结室2底面抵接,当坩埚8离开中空腔3内时,转动转动板16以封闭进料口18以及抵紧槽13,从而对中空腔3起到一保温的效果。

    本实施例的具体实施方法:转动转动板16以打开进料口18,然后转动旋钮17带动丝杆61转动,带动坩埚8进入中空腔3内并与盖板21抵接,从而带动盖板21向上移动至抵紧块14与抵紧槽13卡接,并启动加热电阻丝4对坩埚8进行加热。

    当加热工作完成后,反转丝杆61,从而带动坩埚8向下移动,盖板21与环形块20抵接,至升降台5底面以及架体1抵接并启动风机7对坩埚8进行降温,转动转动板16以封闭进料口18。

    本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的?;し段诙际艿阶ɡǖ谋;?。

    再多了解一些
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