• 一种采用磷石膏制备建筑石膏粉的系统的制作方法

    文档序号:16562843发布日期:2019-01-08 22:27
    一种采用磷石膏制备建筑石膏粉的系统的制作方法

    本实用新型涉及一种制备建筑石膏粉的系统,尤其涉及一种采用磷石膏制备建筑石膏粉的系统。



    背景技术:

    磷石膏是在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣,其主要成分为硫酸钙。我国目前每年排放磷石膏约2000万吨,累计排量近亿吨,是石膏废渣中排量最大的一种,排出的磷石膏渣占用大量土地,形成渣山,严重污染环境。建筑磷石膏及制品是其资源化利用的有效途径,同时能达到消耗大量磷石膏废渣的目的。但现今市面上缺少一种节能、低碳、环保的磷石膏制备建筑石膏粉的系统。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种节能、低碳、环保的磷石膏制备建筑石膏粉的系统。

    本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:

    一种采用磷石膏制备建筑石膏粉的系统,包括装载机、干燥机、煅烧机、斗提机、热源设备和废气处理装置,所述装载机、干燥机、煅烧机、斗提机顺次连接;所述热源设备包括链排炉、换热室及陶瓷除尘器,所述链排炉的烟气通道与陶瓷除尘器相连,链排炉的热气通道与换热室相连,所述换热室的一个热气输出通道与干燥机的热源输入端相连,另一个热气输出通道与煅烧机的热源输入端相连;所述的废气处理装置包括顺次连接的第一级脉冲除尘器、第二级脉冲除尘器、水幕除尘器,所述干燥机和煅烧机的排气通道与第一级脉冲除尘器连接。

    优选的,所述的干燥机为两筒干燥机,所述的煅烧机为三筒煅烧机。

    优选的,所述的两筒干燥机长度为20m,两筒干燥机工作温度设定为400~500℃,所述的三筒煅烧机工作温度设定为170℃。

    优选的,所述的链排炉使用低含硫高热值无烟煤作为燃料。

    优选的,还包括包装设备,煅烧机的成品出料端通过斗提机与包装设备的进料端相连。

    本实用新型的有益效果是:

    (1)适用于10万吨级建筑石膏粉生产,产量大,采用两步法生产工艺,先烘干二水物磷石膏的大部分附着水,再烘干、煅烧一部分附着水和结晶水,保障成品建筑石膏粉的品质。

    (2)使用低含硫高热值的无烟煤作燃料,且采用陶瓷除尘器处理排出的烟气,绿色环保,有效防止了大气污染。

    (3)两步烘干工序中,干燥机和煅烧机的废气均经过两级脉冲除尘器加水幕除尘器处理,达标排放,保证清洁生产。

    附图说明

    图1为本实用新型系统结构框图。

    具体实施方式

    下面将结合实施例,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例?;诒臼涤眯滦椭械氖凳├?,本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型?;さ姆段?。

    参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:

    一种采用磷石膏制备建筑石膏粉的系统,包括装载机、干燥机、煅烧机、斗提机、热源设备和废气处理装置,所述装载机、干燥机、煅烧机、斗提机顺次连接(装载机采用上海龙工926E装载机,干燥机型号为DW-1.2-8A,煅烧机采用永正DSJ2煅烧机,斗提机型号为TB250);所述热源设备包括链排炉(型号为和迅JRML)、换热室及陶瓷除尘器(采用TD旋风除尘器),所述链排炉的烟气通道与陶瓷除尘器相连,链排炉的热气通道与换热室相连,所述换热室的一个热气输出通道与干燥机的热源输入端相连,另一个热气输出通道与煅烧机的热源输入端相连;所述的废气处理装置包括顺次连接的第一级脉冲除尘器、第二级脉冲除尘器、水幕除尘器,所述干燥机和煅烧机的排气通道与第一级脉冲除尘器连接(脉冲除尘器采用MC-Ⅱ脉冲袋式除尘器,水幕除尘器采用奥特尔水幕除尘器)。

    陶瓷除尘器与静电除尘器相比,总投资只有静电除尘的1/3,与水膜除尘器相比,不需加水处理,避免污水排放,避免二次污染,陶瓷除尘器是节能型除尘器,本身不需要消耗能源。陶瓷除尘器处理风量大,负荷适应性强,陶瓷机芯光滑耐用,不会产生堵塞现象,占地面积小,可根据用户场地情况,因地制宜,灵活地进行安装,置于室内、露天均可,安装简便,基本不需维修。

    脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术,克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗低,占地面积少,运行可靠平稳。

    水幕除尘基于节能思路,能有效减少粉尘排放。含尘气流在通风机吸力作用下,通过分布在粉、尘和大气悬浮物产生源头的集流口吸入除尘装置,含尘气流与除尘水流对流,沿气流方向设置一次或多次节流引导,气流加速后在节流口形成自激水幕,水幕将含尘气流中的固相捕捉,水幕撞击除尘腔的顶板后成雾状下落,继续对穿过水幕的气流产生“水雾除尘”效果,最后洁净气体经出风口排出。水幕除尘系统结构简单,单级压力损失300Pa左右,处理千立方米气体耗电量不超过0.5kWh,耗水量少,液气比约为0.01~0.025L/m3,除尘效率高,对0.1~10μm之间的呼吸性粉尘和粒径更大的粉尘都有很好的捕集效果,单级排气口粉尘含量低于1.1mg/m3。水幕除尘与其它湿式除尘方式相比,该系统还不需要动力水源和喷雾装置,节能效果明显,污水可集中回收处理,无二次污染。

    所述的干燥机为两筒干燥机,所述的煅烧机为三筒煅烧机。

    所述的两筒干燥机长度为20m,两筒干燥机工作温度设定为400~500℃,所述的三筒煅烧机工作温度设定为170℃。

    所述的链排炉使用低含硫高热值无烟煤作为燃料,无烟煤固定碳含量高,挥发分产率低,密度大,硬度大,燃点高,燃烧时不冒烟。黑色坚硬,有金属光泽。以脂摩擦不致染污,断口成贝壳状,燃烧时火焰短而少烟,不结焦,一般含碳量在90%以上,挥发物在10%以下,无胶质层厚度,热值约6000-6500千卡/公斤。

    该系统还包括包装设备,煅烧机的成品出料端通过斗提机与包装设备的进料端相连。

    本实用新型根据工艺对检测与控制的要求,配料、烘干、锻烧及产品包装等工序分别采用集中检测、控制方案。就地温度测量选用双金属温度计或压力式温度计,集中式温度测量选用铂热电阻式温度计,次要的温度检测点选用铜热电阻温度计等;就地式压力测量选用工业弹簧压力表、膜片式压力表、耐酸压力表等。集中式压力测量选用电容式压力变送器或电传压力表等;通常介质(如蒸汽、空气等)一般选用差压变送器,配节流装置测量流量。要求就地集中显示者选用金属管转子流量计,循环水介质选用电磁流量计,对固体物料流量选用冲板或流量计等。

    本实用新型工作过程为,利用装载机配料,将磷石膏与石灰粉等辅料混合均化,通过控制系统设定两筒干燥机工作温度为400~500℃,三筒煅烧机工作温度为170℃,经过两筒干燥机干燥处理后再经过三筒煅烧机煅烧处理。待冷却后,经过斗提机送入包装设备包装,最后放入成品仓储存。

    以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的?;し段?。

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