• 一种石膏煅烧节能减排系统的制作方法

    文档序号:16562841发布日期:2019-01-08 22:27
    一种石膏煅烧节能减排系统的制作方法

    本实用新型涉及石膏粉生产技术领域,具体地说是一种石膏煅烧节能减排系统。



    背景技术:

    目前国内无论何种熟石膏粉生产工艺,大多采用燃煤热风炉作为热源,在日益严峻的环保形势下,天然气由于其较低的污染物排放量成为洁净能源的首选燃料。但选用燃气做为燃料却存在生产成本大幅提升的因素,如何在确保产品质量稳定的前提下,提高系统热利用率,降低生产成本成为天然气应用于熟石膏粉生产中的主要瓶颈。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种石膏煅烧节能减排系统,它能在确保产品质量稳定的前提下,提高系统热利用率,降低生产成本。

    为达到上述技术目的,本实用新型一种石膏煅烧节能减排系统,包括:燃烧机、助燃风机、通风机、混风机、石膏煅烧装置、热风炉、余风调节阀及换热器;

    所述助燃风机与燃烧机相连,所述热风炉、石膏煅烧装置、混风机通过管道连成闭合回路,该闭合回路在混风机出口处管道设有排气支路,该排气支路经余风调节阀后连接换热器,所述换热器与助燃风机和通风机分别相连;

    所述通风机将常温空气鼓入空气换热器内与尾气余风进行间接换热后升温至50-60℃,经助燃风机按设定比例调节鼓入燃烧机参与天然气燃烧;将工艺尾气循环利用做为冷却混合风使用,经混风机进入天然气充分燃烧后的高温烟气中,通过调节进入高温烟气中的工艺尾气的加入量,使热风炉出口温度达到系统要求温度700-800℃;混合后的高温烟气进入石膏煅烧装置进行热交换,形成工艺尾气,工艺尾气通过混风机后重新进入热风炉与高温烟气混合循环再利用;少量多余的工艺尾气作为余风通过余风调节阀进入换热器,对通风机鼓入的常温空气进行加热。

    进一步地,所述换热器设有排空管道,排空管道的末端为排空口,余风经换热器换热后从排空口排出。

    本结构工作过程特点如下:

    第一,利用尾气余热对助燃气进行加温预热,可实现系统节能1.5-2%;

    第二,将工艺尾气50-60%做为冷却混合风进行循环再利用,可实现系统节能15-20%;

    第三,由于50-60%工艺尾气参于了循环再利用,实现了污染物排放量减少50-60%。

    第四,由于采用了助燃风比例调节,尾气循环利用等手段,余风尾气排放中过剩氧含量小于10%,NOX(氮氧化合物)排放浓度小于30mg/Nm3。

    由上述特点可以看出,本系统相对于现有技术的同类设备,显著提高了热利用率,实现了节能环保,降低环境污染,提高了生产率。

    附图说明

    图1为本发明一种石膏煅烧节能减排系统一个实施例的结构示意图。

    具体实施方式

    下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。以下描述仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

    结合图1所示,本实用新型一种石膏煅烧节能减排系统,包括:燃烧机、助燃风机、通风机、混风机、石膏煅烧装置、热风炉、余风调节阀及换热器;

    所述助燃风机与燃烧机相连,所述热风炉、石膏煅烧装置、混风机通过管道连成闭合回路,该闭合回路在混风机出口处管道设有排气支路,该排气支路经余风调节阀后连接换热器,所述换热器与助燃风机和通风机分别相连;

    所述换热器设有排空管道,排空管道的末端为排空口,余风经换热器换热后从排空口排出。

    所述通风机将常温空气鼓入空气换热器内与尾气余风进行间接换热后升温至50-60℃,经助燃风机按设定比例调节鼓入燃烧机参与天然气燃烧;将工艺尾气循环利用做为冷却混合风使用,经混风机进入天然气充分燃烧后的高温烟气中,通过调节进入高温烟气中的工艺尾气的加入量,使热风炉出口温度达到系统要求温度700-800℃;混合后的高温烟气进入石膏煅烧装置进行热交换,形成工艺尾气,工艺尾气通过混风机后重新进入热风炉与高温烟气混合循环再利用;少量多余的工艺尾气作为余风通过余风调节阀进入换热器,对通风机鼓入的常温空气进行加热。

    以上仅以部分实施例对本实用新型进行说明,并不构成对本实用新型的任何限制,凡在本实用新型的精神和原则内做出的任何修改、改进及等同替换等,均应包含在本实用新型的?;し段е?。

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