• 立式有机肥发酵装置的制作方法

    文档序号:16562872发布日期:2019-01-08 22:27
    立式有机肥发酵装置的制作方法

    本实用新型主要涉及发酵设备领域,特别是一种立式有机肥发酵装置。



    背景技术:

    据农业部数据,我国每年产生大约近50亿吨农村废弃物,而畜禽粪污每年排放就达到38亿吨,农作物秸秆近9亿吨。其它有机质废弃物约2亿吨。而畜禽粪便中综合利用率不到60%,有超过30%直接排入了地表水体造成了面源污染。目前全国在农业源中,畜禽养殖业的COD和氨氮排放量分别为1268.26万吨和71.73万吨,占农业源COD和氨氮排放量的95.8%和78.1%,占全国COD和氨氮排放量的41.9%和41.5%。近年来虽然强化了环境?;さ募嗖炝Χ?,但是由于受到技术和资金瓶颈的限制很难形成商业模式的突破,不能推动产业的发展,环境污染的根本问题没有解决。

    为了适应大量畜禽养殖企业的粪污问题,以标准化、??榛醚醴⒔投逊蚀硎墙饩鲅撑┮捣掀锛趿炕?、资源化处置的有效方法之一,立式好氧发酵仓是好氧发酵堆肥工艺的关键设备,它借助仓内强制搅拌和升温通风将有机物质通过好氧微生物腐蚀化,作为土壤改良剂和肥料。

    通风供氧是好氧堆肥成功与否的关键因素之一,布料均匀、翻堆搅拌为良好的通风供氧提供有效的保证。但现有的立式好氧发酵仓采用多采用整体式,对好氧发酵的不同阶段不好控制,甚至现有的好氧发酵仓无搅拌、翻堆装置,物料易压实、板结导致通风困难供氧不足,影响好氧发酵进程,另外其通风装置为静态,在罐底上设置布风管,全部料层压在通风管上,通风阻力大,且易堵塞同样导致通风困难供氧不足,物料温度、水分分布不均影响好氧发酵进程,另外,其出料螺旋整体承担大口径出料,电机负荷大,易堵塞导致出料不畅。

    因鉴于此,特提出此实用新型。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的是提供一种可以逐级发酵的立式有机肥发酵装置。

    为了实现上述目的,本实用新型提供的一种立式有机肥发酵装置,所述立式有机肥发酵装置包括若干在垂直方向上堆叠的发酵罐和底部支架,所述底部支架设于堆叠的发酵罐的下方;

    相邻的发酵罐之间和发酵罐的外侧设有加热装置;

    发酵罐的中轴处设有搅拌装置,各发酵罐的搅拌装置串联,并由设于最上方发酵罐顶部的驱动装置驱动;

    发酵罐的内侧底部设有通气装置,通气装置上方设有出料装置。

    优选地,所述发酵罐数量为2-6个。

    优选地,所述发酵罐管壁采用搪瓷板拼接而成。

    优选地,所述搅拌装置为螺旋搅拌装置。

    优选地,所述驱动装置为一减速电机。

    优选地,所述加热装置为加热管网。

    优选地,所述通气装置为若干以发酵罐底面中心为圆心,以同心圆方式排布的曝气管。

    优选地,所述出料装置为绕发酵罐中轴旋转的刮板,刮板的下边沿构造有若干凹槽,凹槽的位置、形状和数量与曝气管相匹配。

    优选地,在发酵罐的侧壁上还设有检修孔。

    本实用新型提供的立式有机肥发酵装置,具有如下有益效果:

    采用多级发酵的方式,腐熟均匀,发酵效率高,且不易板结;

    安装维护方便,且易于根据工艺的改变进行设备的改进。

    附图说明

    图1为本实用新型提供的立式有机肥发酵装置结构示意图。

    图2为本实用新型提供的立式有机肥发酵装置外壁加热管网示意图。

    图3为本实用新型提供的立式有机肥发酵装置发酵罐底部结构示意图。

    图4为本实用新型提供的立式有机肥发酵装置发酵罐间加热管网示意图。

    图中:

    1.发酵罐 11.螺旋搅拌装置 12.曝气管 13.刮板 2.底部支架 3.减速电机 4.加热管网

    具体实施方式

    请参考图1-4,本实用新型提供了一种立式有机肥发酵装置。

    所述立式有机肥发酵装置,包括若干在垂直方向上堆叠的发酵罐1和底部支架2,所述底部支架2设于堆叠的发酵罐1的下方,用于支撑发酵罐1。

    所述堆叠的发酵罐1数量为2-6个,具体的数量可由本领域技术人员根据实际工艺需求决定,本实用新型对此不做具体限定。

    所述发酵罐1的罐壁由预制的搪瓷板拼接而成,便于安装和拆卸,且耐腐蚀性好。

    相邻的发酵罐1之间和每个发酵罐1外侧均设有加热装置。在本实施例中,所述加热装置为多根加热管组成的加热管网4。

    其中,在相邻的发酵罐1之间,加热管以放射性排布;而在发酵罐1的外侧,加热管以互相平行的环状排布。

    加热管可以为电热管,亦或是热介质可在其中流动的管路。但是应当注意的是,本领域技术人员可根据实际情况和需求选择合适的加热管类型和加热管网的布置方式,本实用新型对此不做具体限定。

    加热管网4的设置可以方便的调节发酵罐内的温度,使有氧发酵在合适的温度下进行,且该种加热管网的布置方式使发酵罐受热均匀,进一步提高了发酵的速度和效果。

    每个发酵罐的中轴处均设有搅拌装置,在本实施例中,所述搅拌装置为螺旋搅拌装置11。各发酵罐中的螺旋搅拌装置11串联在一起并由设置于最上方发酵罐顶部的驱动装置驱动旋转。在本实施例中,所述驱动装置为一减速电机3。

    但是应当注意的是,本实用新型对驱动装置的具体形式不做具体限定,本领域技术人员可根据实际需求选择合适驱动装置。

    该搅拌装置串联的设计可以节约发酵罐1的空间,同时方便安装和维护。

    每个发酵罐1的内侧底部均设有通气装置,用于向发酵罐内提供氧气,通气装置的上方设有出料装置,用于将发酵完成的产品向罐外输送,以便进行下一个发酵流程或直接输出产品。

    在本实施例中,所述通气装置为若干圈以发酵罐底面中心为圆心,以同心圆方式排布的曝气管12。该种曝气管的布置方式使发酵罐中的物料可以均匀进行有氧发酵。

    与上述布置方式布置的曝气管12对应的,本实施例中出料装置为绕发酵罐中轴旋转的刮板13,且为了保证出料的效果,所述刮板13的下边沿构造有若干凹槽,凹槽的位置、形状和数量与曝气管相匹配。该设计使刮板和曝气管贴合更加紧密,且使刮板在旋转时不受曝气管的影响,并提升了出料的效果,使物料在出料过程中不易在罐内留存。

    每个发酵罐的出料口均设于发酵罐的底部侧面,上料口设于发酵罐的上部,且相邻的两个发酵罐,靠上的发酵罐的出料口通过管路与靠下的发酵罐的上料口相连。

    进一步的,还可以将每个发酵罐的出料口和上料口串联,并在每一个出料口和上料口处设置一电动闸阀,由外置的控制单元控制。实现对发酵工艺流程的控制。

    每个发酵罐的侧壁上还设置有一可封闭的检修口(图中未示出),用于平时的检修维护作业。

    本实用新型提供的立式有机肥发酵装置在使用时,先根据整体有机肥发酵的工艺流程确定使用的发酵罐的数量,然后安装发酵装置。

    物料从位于最上方发酵罐的上料口投入,在该发酵罐内进行发酵,达到工艺要求的时间后,通过出料装置出料进入下一个发酵罐进行下一个周期的发酵。全部周期完成后,成品从最下方发酵罐的出料口排出。

    本实用新型提供的立式有机肥发酵装置,通过多级发酵,提高了生产效率,同时避免了单发酵罐腐熟程度不均匀,易板结的问题。同时,多级发酵罐的设计使该立式有机肥发酵装置在使用时可以更加方便的拆装,和移动。

    本文中应用了具体个例对实用新型构思进行了详细阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离该实用新型构思的前提下,所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进,均应包含在本实用新型的?;し段е?。

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