• 具有温湿度调节功能的带式发酵装置的制作方法

    文档序号:16562864发布日期:2019-01-08 22:27
    具有温湿度调节功能的带式发酵装置的制作方法

    本实用新型属于肥料发酵设备领域,尤其涉及一种具有温湿度调节功能的带式发酵装置。



    背景技术:

    目前,养殖业所产生的有机固体废弃物、食品加工业所产生的有机固体废弃物、城市污水淤泥、城市有机固体垃圾等处理方法一般通过发酵制有机肥或发酵做饲料。

    由于物料的发酵是通过在物料中添加发酵菌种来进行分解实现的,因而发酵菌种的数量和活性能够影响发酵的效率和发酵的效果。而发酵菌的活性受所生存环境的温湿度影响,温度和湿度过低不利于发酵菌种的繁殖,同时也影响着发酵菌种分解活性。但是现有的发酵设备均不具有温室度调节功能,制约着发酵效率的提高和发酵效果的改善。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供了一种具有温湿度调节功能的带式发酵装置,其能对发酵环境的温湿度进行准确控制和调节,提高了发酵菌种繁殖的速度和分解的活性,进而使发酵效率和发酵效果得到了改善。

    本实用新型是这样实现的:一种具有温湿度调节功能的带式发酵装置,包括用于盛装物料、且上下两端均为开口的发酵框,所述发酵框的底部设置有用于承载所述物料、且在完成加工后能够将所述发酵框内的物料自动输出的带式输料装置,所述发酵框内设置有用于检测所述发酵框内温湿度值的检测传感器,于所述带式输料装置的下方设置有用于向所述发酵框内输送湿热空气的供气装置,所述检测传感器与所述供气装置电连接。

    可选地,所述带式输料装置包括透气的传输带和用于驱动所述传输带转动的驱动组件,所述传输带位于所述发酵框底部的开口处,所述供气装置设置在所述传输带的下方。

    可选地,所述传输带上设置有透气孔,所述驱动组件包括两个相对设置的转轴和用于驱动所述转轴转动的转轴驱动件,所述传输带缠绕在两个所述转轴上,所述转轴驱动件与两个所述转轴中的任一个或均与两个所述转轴连接,两个所述转轴上均设置有与所述透气孔配合的凸起。

    可选地,所述发酵框包括首尾相接围合形成“矩形”空腔的侧板,各所述侧板的底部设置有多个中空的加强梁,各所述加强梁通过连接管相连通、且朝向所述传输带的一侧上均匀设置有数个喷气孔,所述供气装置与所述加强梁或/ 和所述连接管相连接。

    可选地,所述供气装置包括用于提供湿热空气的热泵和用于输送湿热空气的气管,所述气管一端与所述热泵连接,另一端与所述连接管相连接。

    可选地,所述传输带滑动架设在各所述加强梁上。

    可选地,所述供气装置包括用于提供湿热空气的热气泵和用于向所述发酵框喷洒湿热空气的喷洒组件,所述喷洒组件设置在所述传输带的下方、且通过输气管与所述热气泵连接。

    可选地,所述喷洒组件包括多根相互连通的喷管,各所述喷管朝向所述发酵框底部的一侧上均匀设数个喷嘴。

    进一步地,于各所述侧板的顶部还设置有连接梁。

    进一步地,所述发酵框上还设置有用于对输入到所述发酵框内的物料进行自动平整的平料装置。

    本实用新型所提供的一种具有温湿度调节功能的带式发酵装置,通过在发酵框内设置有检测传感器,并在带式输料装置的下方设置有能够向发酵框内输送湿热空气的供气装置。这样,在发酵的过程中,通过检测传感器来实时检测发酵框内物料发酵环境的温湿度值,并在需要加温和湿度补充时,便能自动控制供气装置输送湿热空气。从而,使物料的发酵环境得到改善并始终保持在适宜发酵菌种生存的范围内,进而能够确保发酵菌种保持在较大的活性范围内,提升了物料发酵分解的效率和发酵的充分性,生产效率得到提高,而且发酵后的物料能够满足下游生产的需求。

    附图说明

    图1是本实用新型实施例提供的发酵装置的结构剖面示意图;

    图2是本实用新型实施例提供的发酵装置的另一结构剖面示意图。

    具体实施方式

    为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

    以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述:

    如图1和图2所示,本实用新型实施例中所提供的具有温湿度调节功能的带式发酵装置1,包括用于盛装物料、且上下两端均为开口的发酵框11。将发酵框11设置成上下两端均为开口状,不仅透气性好,而且能够通过上端的开口进行物料投放,方便快捷。发酵框11的底部设置有用于承载物料、且在完成加工后能够将发酵框11内的物料自动输出的带式输料装置12。这样,便可以通过带式输料装置12来承载物料,使物料能够稳定处在发酵框11内,并在完成发酵后,便通过转动而实现将物料输出的功能。此种设置方式,物料排出方便性好,有利于生产效率的提高。而发酵框11的设置,能够为内部物料的发酵提供充足的氧气环境,有利于发酵菌种的繁殖和物料的分解发酵,进而能够有效地提高物料发酵加工的效率,也能够提升物料发酵的充分性,使物料能够完全被发酵分解。

    可选地,如图1和图2所示,在实际生产过程中,物料中的发酵菌种的数量和活性能够影响发酵的效率和发酵的效果。而发酵菌的活性受所生存环境的温湿度影响,温度和湿度过低不利于发酵菌种的繁殖,同时也影响着发酵菌种分解活性。因此,为了能够实现对发酵框11内的温湿度进行检测,确保发酵菌种能够保持在适宜的温湿度环境下进行发酵分解。在本实用新型实施例中,在该发酵框11内设置有用于检测发酵框11内温湿度值的检测传感器13,于带式输料装置12的下方设置有用于向发酵框11内输送湿热空气的供气装置(图中未标示),检测传感器13与供气装置电连接。这样,通过检测传感器13来实时检测发酵框11内物料发酵环境的温湿度值,并在需要加温和湿度补充时,便能自动控制供气装置输送湿热空气,从而通过湿热空气来对发酵框11内的物料进行加热加湿,补充物料中的湿度和氧气含量,促进发酵菌种的生长繁殖。而在加热的过程中,该检测传感器13还会持续对发酵框11内的温湿度值进行监测,当温湿度值超过设定值之后,便会控制供气装置停止供气而避免温度过高。通过该检测传感器13和供气装置的共同作用,使发酵菌种保持在适宜的环境中进行繁殖和发酵分解,有利于物料发酵生产效率的提高。

    可选地,如图1和图2所示,在本实用新型实施例中,该带式输料装置12 包括透气的传输带121和用于驱动传输带121转动的驱动组件(图中未示出),传输带121位于发酵框11底部的开口处,供气装置设置在传输带121的下方。这样设置,通过传输带121来将发酵框11底部的开口遮挡,从而加入的物料能够落在传输带121上而不会掉落。而在完成发酵后,便可以使驱动组件转动而能够带动传输带121转动,进而实现物料的同步输出,设计巧妙,可靠地实现了物料的承载和输出的双重功能。而且,该传输带121可由柔性且具有良好透气性的材料制成,从而将供气装置设置在传输带121的下方,输送的湿热空气便能够经过传输带121而流入到发酵框11内。而且该湿热空气是从底部向上流动来物料进行加热的,湿热空气至下而上流动加热,加热效果好而且受热均匀。

    可选地,如图1和图2所示,为了提高传输带121的透气性,在传输带121 上设置有透气孔(图中未示出),通过该透气孔来满足湿热空气的流动穿过,提升了湿热空气流动的效率。而且,该驱动组件包括两个相对设置的转轴122和用于驱动转轴122转动的转轴122驱动件(图中未示出),传输带121缠绕在两个转轴122上,转轴122驱动件与两个转轴122中的任一个或均与两个转轴122 连接。这样设置,通过转轴122驱动件来带动转轴122转动,进而能够实现传输带121的转动而实现物料的输送。而且,还可以在两个转轴122之间设置有调整结构(图中未示出),用于对两个转轴122之间的距离进行调整,进而实现传输带121松紧度的调节,确保输送物料使用功能的可靠性。该转轴122驱动可以是电机或液压马达等能够提供旋转运动的结构。

    可选地,如图1和图2所示,由于传输带121上设置有透气孔,便可采用在两个转轴122上设置有与透气孔配合的凸起123,该凸起123的顶部直径设置成小于透气孔的直径,而底部直径略大于透气孔的直径。这样,转轴122在转动过程中,凸起123能够穿入到透气孔内,不仅能够实现将透气孔撑开的功能,提升传输带121的透气性,而且通过凸起123穿入到透气孔内,还能提高与传输带121之间的摩擦力,强化了传输带121的传动效果。

    可选地,在本实用新型实施例中,为了提高整体设置的方便性,将该发酵框11包括首尾相接围合形成“矩形”空腔的侧板111。这样设置,不仅生产制造方便,而且由于设置在发酵框11底部的带式输料装置12需要始终保持将发酵框11的底部开口密封,因而将发酵框11整体设置成矩形状,便也提高了带式输料装置12设置的方便性。并且,为了进一步提高发酵框11整体的结构强度,在各侧板111的底部设置有多个中空的加强梁15,即通过加强梁15来将各侧板111相互连接而为一体,从而能够提升发酵框11整体的结构强度。而将加强梁15设置成中空的结构,并将各加强梁15通过连接管16相连通,并且朝向传输带121的一侧上均匀设置有数个喷气孔,而供气装置与加强梁15或/和连接管16相连接。这样设置,加强梁15不仅实现了增加各侧板111整体结构强度的作用,而且还能用于输送湿热空气,供气装置与加强梁15相连后,便能够通过加强梁15上的喷气孔而喷出,湿热空气是直接从发酵框11的底部喷出的,加热效果好。

    可选地,如图1所示,该供气装置包括用于提供湿热空气的热泵141a和用于输送湿热空气的气管142a,气管142a一端与热泵141a连接,另一端与连接管16相连接。

    可选地,如图1和图2所示,由于物料是直接压设在传输带121上的,为了减少物料对传输带121造成的压力,便采用将传输带121滑动架设在各加强梁15上。这样,该加强梁15还能够起到支撑传输带121的功能,进而能够将物料的重量传递到各加强梁15上,确保了传输带121能够顺利转动输料。

    可选地,如图2所示,作为供气装置结构的另一种实现方式,还可将供气装置设置成包括用于提供湿热空气的热气泵141b和用于向发酵框11喷洒湿热空气的喷洒组件(图中未标示),喷洒组件设置在传输带121的下方、且通过输气管143b与热气泵141b连接。这样,热气泵141b将产生的高压湿热空气输入到喷洒组件内,然后通过喷洒组件而喷出,随后通过传输带121上的透气孔而进入到发酵框11内对物料实现加热加湿功能。

    可选地,如图2所示,该喷洒组件包括多根相互连通的喷管1421b,各喷管1421b朝向发酵框11底部的一侧上均匀设数个喷嘴1422b。各相互连通的喷管1421b均匀分布在发酵框11的底部,而且通过设置喷嘴1422b来进行最后的喷出,能够进一步提高湿热空气喷出的压力,确保湿热空气能够顺利进入到发酵框11内。

    可选地,由于传输带121上设置有透气孔,不可避免会存在漏料的问题,为了对漏下的物料进行收集,可下传输带121的下方设置有集料斗(图中未示出),用于收集漏下的物料,确保生产环境的整洁性。该集料斗可以是与加强梁 15或者发酵框11相连。

    进一步地,于各侧板111的顶部还设置有连接梁(图中未示出)。该连接梁可以是将两两相对设置的侧板111相连,也可以是倾斜设置而将两相邻的侧板 111相连,设置方式多样,而且能够有效、可靠提高发酵框11的整体强度。该连接梁的设置位置,只需确保不影响物料的加入即可。

    进一步地,如图1和图2所示,由于在实际生产过程中,物料在发酵框11 内会存在分布不均的问题,而分布不均匀便会存在各部分物料发酵不均匀的问题。而为了克服此种生产问题,在发酵框11上还设置有用于对输入到发酵框 11内的物料进行自动平整的平料装置17。该平料装置17能够对加入到发酵框 11内的物料进行拨动平整,使加入后的物料能够均匀分布在发酵框11内,进而能够确保各部位的物料能够均匀发酵,不会出现发酵不均的问题。并且,平料装置17在平料的过程中为自动往复移动,无需人工手动操作,不仅平整均匀,而且节省了劳动力,平整效率高。

    可选地,如图1和图2所示,该平料装置17包括相对设置的支撑座171 和架设在两个支撑座171上的调节杆172,调节杆172上连接有连接块173,而连接块173上连接有刮料板174,调节杆172连接有用于驱动调节杆172转动的平料驱动件175。这样,平料驱动件175带动调节杆172转动时,便会带动连接块173在调节杆172上移动,进而能够带动刮料杆移动。从而通过调节调节杆172的正反转,便能使刮料板174往复移动,进而能够实现对发酵框11 内的物料进行拨动刮平的功能。

    本实用新型实施例中所提供的具有温湿度调节功能的带式发酵装置1,该发酵装置1整体透气性好,为发酵菌种提供了氧气充足的发酵环境。同时,通过在发酵框11内设置有检测传感器13,并在带式输料装置12的下方设置有能够向发酵框11内输送湿热空气的供气装置。这样,在发酵的过程中,通过检测传感器13来实时检测发酵框11内物料发酵环境的温湿度值,并在需要加温和湿度补充时,便能自动控制供气装置输送湿热空气,使湿热的空气能够从发酵框11底部输入而对物料进行加热增湿,改善物料的发酵环境,使发酵框11的环境能够始终保持在适宜发酵菌种生存的范围内,确保发酵菌种分解活性,提升了物料发酵分解的效率和发酵的充分性,进而使生产效率得到提高,同时也确保了发酵后的物料能够满足下游生产的需求。

    以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的?;し段е?。

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