• 用于网络机柜焊接的工装的制作方法

    文档序号:16562867发布日期:2019-01-08 22:27
    用于网络机柜焊接的工装的制作方法

    本实用新型涉及工装技术领域,尤其涉及一种用于网络机柜焊接的工装。



    背景技术:

    在数据中心中,为了方便收纳各数据处理设备,通常设置网络机柜,各个数据处理设备固定于网络机柜内,并且各个设备上下层次放置。为了便于管理和维修,一般将多种设备设置在同一个网络机柜中,由于网络机柜内需要设置多种设备,因此,网络机柜的体积较大,一般通过部件拼装焊接进行生产。

    但是,在拼装焊接的过程中,需要两人以上协同作业,人工成本消耗大,生产效率低;同时,由于拼接的部件位置易于发生变化,对焊接人员的专业要求较高,尤其是在焊接过程中,被焊接部件受到外部因素(震动等)的干扰,焊接的精度无法保证。为了提高焊接的精度,在焊接过程中,需要工人频繁对焊接工件的位置进行调整和修正,使得劳动强度增大,工作效率降低,制造成本增大。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的是为了解决上述存在的至少一个问题,该目的是通过以下技术方案实现的。

    本实用新型提供了一种用于网络机柜焊接的工装,包括有框架,所述框架包括第一边框、第二边框、限位组件和连接组件,所述第一边框与所述第二边框平行间隔设置,所述连接组件分别与所述第一边框和所述第二边框固接;

    所述限位组件包括第一挡板、第二挡板、卡板和承托件,所述第一挡板设置在所述第一边框上,所述第二挡板设置在所述第二边框上,所述卡板设置在所述连接组件的底部,所述承托件设置在所述连接组件的顶部;

    所述第一挡板、所述第二挡板、所述卡板和所述承托件形成限位结构,网络机柜的各拼接件能够被限位于所述限位结构内。

    优选地,所述第一边框包括第一立柱、第二立柱和第一纵梁,所述第一立柱与所述第二立柱平行间隔设置,所述第一立柱的长度大于所述第二立柱的长度,所述第一立柱的一端与所述第二立柱的一端对齐,所述第一纵梁的一端与所述第二立柱的另一端垂直固接,所述第一纵梁的另一端与所述第一立柱的外壁垂直固接。

    优选地,所述第一挡板包括第一部和第二部,所述第一部固接于所述第一立柱位于所述第一纵梁上方的侧壁上,所述第二部固接于所述第一纵梁远离所述第二立柱的端面上。

    优选地,所述第二边框包括第三立柱、第四立柱和第二纵梁,所述第三立柱与所述第四立柱平行间隔设置,所述第三立柱的长度与所述第一立柱的长度相等,所述第四立柱的长度与所述第二立柱的长度相等,所述第三立柱的一端与所述第四立柱的一端对齐,所述第二纵梁的一端与所述第四立柱的另一端垂直固接,所述第二纵梁的另一端与所述第三立柱的外壁垂直固接。

    优选地,所述第二挡板包括第三部和第四部,所述第三部固接于所述第三立柱位于所述第二纵梁上方的侧壁上,所述第四部固接于所述第二纵梁远离所述第四立柱的端面上。

    优选地,所述连接组件包括平行间隔设置的第一横梁、第二横梁和第三横梁;

    所述第一纵梁与所述第二立柱的连接处与所述第一横梁的一端固接,所述第一横梁分别与所述第一纵梁和所述第二立柱垂直,所述第二纵梁与所述第四立柱的连接处与所述第一横梁的另一端固接,所述第一横梁分别与所述第二纵梁和所述第四立柱垂直;

    所述第一纵梁与所述第一立柱的连接处与所述第二横梁的一端固接,所述第二横梁分别与所述第一纵梁和所述第一立柱垂直;所述第二横梁的另一端与所述第二纵梁与所述第三立柱的连接处与所述第二横梁的另一端固接,所述第二横梁分别与所述第二纵梁和所述第三立柱垂直;

    所述第三横梁的一端与所述第一立柱的外壁垂直固接,所述第三横梁的顶部端面与所述第一立柱的顶部端面平齐,所述第三横梁的另一端与所述第三立柱的外壁垂直固接,所述第三横梁的顶部端面与所述第三立柱的顶部端面平齐。

    优选地,所述卡板包括第五部和第六部,所述第五部固接于所述第一横梁的顶部端面上,所述第五部上形成有第一卡槽,所述第一卡槽的长度方向与所述第一横梁的长度方向一致;

    所述第六部固接于所述第二横梁的顶部端面上,所述第六部上形成有第二卡槽,所述第二卡槽的长度方向与所述第二横梁的长度方向一致。

    优选地,所述第五部的数量为多个,各所述第五部沿所述第一横梁的长度方向等间隔设置;

    所述第六部的数量与所述第五部的数量一致,各所述第六部沿所述第二横梁的长度方向等间隔设置,各所述第六部的位置与各所述第五部的位置一一对应。

    优选地,所述承托件与所述第三横梁靠近所述第一横梁一侧的外壁垂直固接,所述承托件分别与所述第一纵梁和所述第二纵梁平行;

    所述承托件的数量为两个,两所述承托件沿所述第三横梁的长度方向间隔设置。

    优选地,所述连接组件还包括有与所述第三横梁平行的第四横梁,所述第四横梁介于所述第二横梁和所述第三横梁之间,所述第四横梁的一端与所述第一立柱的外壁垂直固接,所述第四横梁的另一端与所述第三立柱的外壁垂直固接;

    所述第四横梁与各所述承托件之间分别连接有斜拉件。

    本实用新型所提供的用于网络机柜焊接的工装,包括有框架,所述框架包括第一边框、第二边框、限位组件和连接组件,所述第一边框与所述第二边框平行间隔设置,所述连接组件分别与所述第一边框和所述第二边框固接;所述限位组件包括第一挡板、第二挡板、卡板和承托件,所述第一挡板设置在所述第一边框上,所述第二挡板设置在所述第二边框上,所述卡板设置在所述连接组件的底部,所述承托件设置在所述连接组件的顶部;所述第一挡板、所述第二挡板、所述卡板和所述承托件形成限位结构,网络机柜的各拼接件能够被限位于所述限位结构内。上述框架设置在网络机柜的加工位置,其中第一边框和第二边框分别与地面垂直,连接组件将第一边框和第二边框连接,其中,第一挡板设置在第一边框上,第二挡板设置在第二边框上,第一挡板与第二挡板之间的距离等于网络机柜的长度,第一挡板和第二挡板对网络机柜的长度方向进行限位,承托件和卡板分别设置在连接组件上,对网络机柜的周向进行限位。通过第一挡板、第二挡板、卡板和承托件形成限位结构,在限位控制内分别设置与网络机柜的组件相适配的位置,网络机柜的拼装过程中,将网络机柜的组成部件一一设置在适配的位置上,再进行焊接固定,从而实现网络机柜的拼装和焊接。

    上述工装在焊接过程中,限位结构为网络机柜的各组成部件提供了横向和纵向的定位,同时,框架为焊接过程中提供了支撑,避免了外部环境因素对于焊接过程的影响,同时避免焊接过程中网络机柜发生变形,从而保证焊接的质量。通过上述工装,在使用过程中对操作工人的专业技能要求低,焊接过程中无需对焊接工件的位置进行调整和修正,有效降低了工作的强度,从而有效提高了工作效率,进而降低了制造的成本。

    附图说明

    通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:

    图1为本实用新型实施方式提供的用于网络机柜焊接的工装的结构示意图;

    图2为图1所示的网络机柜的结构示意图;

    图3为图1所示的工装的结构示意图。

    附图标记

    1为网络机柜;

    2为框架,21为第一边框,211为第一立柱,212为第二立柱,213为第一纵梁,22为第二边框,221为第三立柱,222为第四立柱,223为第二横梁,23为连接组件,231为第一横梁,232为第二横梁,233为第四横梁,234为第三横梁,241为第一挡板,2411为第一部,2412为第二部,242为第二挡板,2421为第三部,2422为第四部,243为卡板,2431为第五部,2432为第六部,244为承托件,245为斜拉件。

    具体实施方式

    下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反,提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

    请参考图1至图3,图1为本实用新型实施方式提供的用于网络机柜焊接的工装的结构示意图;图2为图1所示的网络机柜的结构示意图;图3为图1所示的工装的结构示意图。

    在一种具体实施方式中,本实用新型所提供的用于网络机柜焊接的工装,包括有框架2,所述框架2包括第一边框21、第二边框22、限位组件和连接组件23,所述第一边框21与所述第二边框22平行间隔设置,所述连接组件23分别与所述第一边框21和所述第二边框22固接;所述限位组件包括第一挡板241、第二挡板242、卡板243和承托244,所述第一挡板241设置在所述第一边框21上,所述第二挡板242设置在所述第二边框22上,所述卡板243设置在所述连接组件23的底部,所述承托244设置在所述连接组件23的顶部;所述第一挡板241、所述第二挡板242、所述卡板243和所述承托244形成限位结构,网络机柜1的各拼接件能够被限位于所述限位结构内。网络机柜1能够被放置于上述框架2中进行焊接组装,在框架2中,第一边框21和第二边框22分别与地面垂直,连接组件23将第一边框21和第二边框22连接,其中,第一挡板241设置在第一边框21上,第二挡板242设置在第二边框22上,第一挡板241与第二挡板242之间的距离等于网络机柜1的长度,第一挡板241和第二挡板242对网络机柜1的长度方向进行限位,承托244和卡板243分别设置在连接组件23上,对网络机柜1的周向进行限位。第一挡板241第二挡板242卡板243承托244在网络机柜1的拼装过程中,将网络机柜1的组件一一设置在适配的位置上,再进行焊接固定,从而实现网络机柜1的拼装和焊接。

    上述工装在网络机柜焊接过程中,限位结构为网络机柜1的各组件提供了横向和纵向的定位,同时,框架2为焊接过程中提供了支撑,避免了外部环境因素对于焊接过程的影响,同时避免焊接过程中网络机柜1发生变形,从而保证焊接的质量。通过上述工装,在使用过程中对操作工人的专业技能要求低,焊接过程中无需对焊接工件的位置进行调整和修正,有效降低了工作的强度,从而有效提高了工作效率,进而降低了制造的成本。

    需要指出的是,上述工装各处公差控制在±0.1mm,也就是说网络机柜1设置在限位组件形成的限位结构内部时,网络机柜1与限位结构的内壁间隔小于等于0.1mm,通过严格控制上述尺寸能够有效提高网络机柜1的加工精度,进而提高网络机柜1的加工质量。

    进一步理解的是,所述第一边框21包括第一立柱211、第二立柱212和第一纵梁213,所述第一立柱211与所述第二立柱212平行间隔设置,所述第一立柱211的长度大于所述第二立柱212的长度,所述第一立柱211的一端与所述第二立柱212的一端对齐,所述第一纵梁213的一端与所述第二立柱212的另一端垂直固接,所述第一纵梁213的另一端与所述第一立柱211的外壁垂直固接。上述结构中,第一立柱211位于第一纵梁213上方的本体与第一纵梁213之间形成缺口结构,当网络机柜1进行拼装时,该缺口结构即为网络机柜1的设置位置,网络机柜1一般为矩形结构,当进行拼装时,用于拼装网络机柜1的相应组成部件分别与第一立柱211和第一纵梁213相贴合,通过第一挡板241的限制实现对处于第一边框21处的网络机柜1的组件的有效限位,从而提高了拼装及焊接的精度,进而降低了劳动强度和生产成本。

    需要理解的是,上述第一立柱211和第二立柱212的对齐端与地面相抵靠,从而形成对框架2的支撑,使得框架2的强度和稳定性得到增强,提高框架2的使用寿命,保证网络机柜1焊接的精度。

    进一步地,所述第一挡板241包括第一部2411和第二部2412,所述第一部2411固接于所述第一立柱211位于所述第一纵梁213上方的侧壁上,所述第二部2412固接于所述第一纵梁213远离所述第二立柱212的端面上。上述第一部2411和第二部2412相互垂直设置,同时,第一部2411和第二部2412的限位面处于同一平面上,当网络机柜1进行拼装时,第一部2411对网络机柜1的组件在竖直面上进行横向限位,第二部2412对网络机柜1的组件在水平面上进行横向限位,通过水平向设置两个限位点,能够进一步增强网络机柜1的组成部件的限位强度,从而提高了网络机柜1焊接的精度。

    需要指出的是,上述第二部2412位于第一纵梁213的中间位置上,第一部2411位于第一立柱211位于第一纵梁213上方本体的中间位置,通过该种结构能够使得对网络机柜1的组件限位的过程中强度增大,稳定性更强,有效保证拼装及焊接的精度。

    进一步地,所述第二边框22包括第三立柱221、第四立柱222和第二纵梁,所述第三立柱221与所述第四立柱222平行间隔设置,所述第三立柱221的长度与所述第一立柱211的长度相等,所述第四立柱222的长度与所述第二立柱212的长度相等,所述第三立柱221的一端与所述第四立柱222的一端对齐,所述第二纵梁的一端与所述第四立柱222的另一端垂直固接,所述第二纵梁的另一端与所述第三立柱221的外壁垂直固接。上述结构中,第三立柱221位于第二纵梁上方的本体与第二纵梁之间形成缺口结构,当网络机柜1进行拼装时,该缺口结构即为网络机柜1的设置位置,网络机柜1一般为矩形结构,当进行拼装时,用于拼装网络机柜1的相应组件分别与第三立柱221和第二纵梁相贴合,通过第二挡板242的限制实现对处于第二边框22处的网络机柜1的组件的有效限位,从而提高了拼装及焊接的精度,进而降低了劳动强度和生产成本。

    需要理解的是,上述第三立柱221和第四立柱222的对齐端与地面相抵靠,从而形成对框架2的支撑,使得框架2的强度和稳定性得到增强,提高框架2的使用寿命,保证网络机柜1焊接的精度。

    进一步地,所述第二挡板242包括第三部2421和第四部2422,所述第三部2421固接于所述第三立柱221位于所述第二纵梁上方的侧壁上,所述第四部2422固接于所述第二纵梁远离所述第四立柱222的端面上。上述第三部2421和第四部2422相互垂直设置,同时,第三部2421和第四部2422的限位面处于同一平面上,当网络机柜1进行拼装时,第三部2421对网络机柜1的组件在竖直面上进行横向限位,第四部2422对网络机柜1的组件在水平面上进行横向限位,通过水平向设置两个限位点,能够进一步增强网络机柜1的组件的限位强度,从而提高了网络机柜1焊接的精度。

    需要指出的是,上述第四部2422位于第二纵梁的中间位置上,第三部2421位于第一立柱211位于第二纵梁上方本体的中间位置,通过该种结构能够使得对网络机柜1的组件限位的过程中强度增大,稳定性更强,有效保证拼装及焊接的精度。

    进一步地,所述连接组件23包括平行间隔设置的第一横梁231、第二横梁223和第三横梁234;所述第一纵梁213与所述第二立柱212的连接处与所述第一横梁231的一端固接,所述第一横梁231分别与所述第一纵梁213和所述第二立柱212垂直,所述第二纵梁与所述第四立柱222的连接处与所述第一横梁231的另一端固接,所述第一横梁231分别与所述第二纵梁和所述第四立柱222垂直;所述第一纵梁213与所述第一立柱211的连接处与所述第二横梁223的一端固接,所述第二横梁223分别与所述第一纵梁213和所述第一立柱211垂直;所述第二纵梁与所述第三立柱221的连接处与所述第二横梁223的另一端固接,所述第二横梁223分别与所述第二纵梁和所述第三立柱221垂直;所述第三横梁234的一端与所述第一立柱211的外壁垂直固接,所述第三横梁234的顶部端面与所述第一立柱211的顶部端面平齐,所述第三横梁234的另一端与所述第三立柱221的外壁垂直固接,所述第三横梁234的顶部端面与所述第三立柱221的顶部端面平齐。

    通过上述各横梁分别与第一框架2和第二框架2垂直连接,从而形成框架2的整体结构,第一立柱211位于第一纵梁213上方的本体、第三立柱221位于第二纵梁上方的本体以及第三横梁234形成网络机柜1的抵靠端面,从而对网络机柜1进行水平面的纵向限位,使得拼装和焊接过程中的精度更高,提高了网络机柜1的生产精度。同时,第一横梁231、第二横梁223、第一纵梁213以及第二纵梁对网络机柜1进行竖直面的纵向限位,使得拼装和焊接过程中的精度更高,提高了网络机柜1的生产精度

    具体理解的是,所述卡板243包括第五部2431和第六部2432,所述第五部2431固接于所述第一横梁231的顶部端面上,所述第五部2431上形成有第一卡槽,所述第一卡槽的长度方向与所述第一横梁231的长度方向一致;所述第六部2432固接于所述第二横梁223的顶部端面上,所述第六部2432上形成有第二卡槽,所述第二卡槽的长度方向与所述第二横梁223的长度方向一致。在第一横梁231和第二横梁223上分别设置第五部2431和第六部2432,当网络机柜1进行拼装时,分别将网络机柜1的相应组件设置在第一卡槽和第二卡槽内,通过两个槽的侧壁对网络机柜1的相应组件进行限位,从而能够使得网络机柜1的拼装和焊接精度得到提高,进而提高网络机柜1的加工质量。

    需要指出的是,上述第一卡槽的底部端面与第一横梁231的上端面平齐,第二卡槽的底部端面与第二横梁223的上端面平齐,通过该种结构能够使得组成网络机柜1的部件处于第一卡槽和第二卡槽中时,第一横梁231和第二横梁223能够对其提供辅助支撑,从而有效提高了网络机柜1拼装的稳定性,进而提高网络机柜1的制造精度。

    具体地,所述第五部2431的数量为多个,各所述第五部2431沿所述第一横梁231的长度方向等间隔设置;所述第六部2432的数量与所述第五部2431的数量一致,各所述第六部2432沿所述第二横梁223的长度方向等间隔设置,各所述第六部2432的位置与各所述第五部2431的位置一一对应。通过设置多个第五部2431和第六部2432能够实现对组成网络机柜1的部件实现多点定位,从而有效提高拼装及焊接的精度,保证网络机柜1的生产质量;同时,通过将各第五部2431和各第六部2432的位置一一对应设置,从而实现对网络机柜1限位的均匀性,避免出现强度不均导致的稳定性差的问题,从而有效提高了网络机柜1拼装的精度及质量。

    具体地,所述承托244与所述第三横梁234靠近所述第一横梁231一侧的外壁垂直固接,所述承托244分别与所述第一纵梁213和所述第二纵梁平行;所述承托244的数量为两个,两所述承托244沿所述第三横梁234的长度方向间隔设置。在进行拼装时,将组成网络机柜1的部件放置到承托244的上端面上,通过承托244的支撑作用,从而实现对网络机柜1上方部件的有效支撑和定位,进而降低了工人的劳动强度及生产的成本。

    需要指出的是,上述承托244的长度与第一纵梁213和第二纵梁的长度相等,通过该种结构,能够使得对网络机柜1上方各部件进行有效支撑,提高了使用的便捷性,同时,降低了工人的劳动强度和生产的成本。

    具体地,所述连接组件23还包括有与所述第三横梁234平行的第四横梁233,所述第四横梁233介于所述第二横梁223和所述第三横梁234之间,所述第四横梁233的一端与所述第一立柱211的外壁垂直固接,所述第四横梁233的另一端与所述第三立柱221的外壁垂直固接;所述第四横梁233与各所述承托244之间分别连接有斜拉件245。通过设置第四横梁233及斜拉件245能够使得框架2的强度得到进一步增强,使得承托244的强度和稳定性得到提高,从而能够有效满足网络机柜1拼装及焊接的使用需求,避免了框架2松动导致拼装及焊接精度降低的情况。

    应当理解的是,尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段,但是,这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一元件、部件、区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出,否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。

    以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的?;し段Р⒉痪窒抻诖?,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的?;し段е?。因此,本实用新型的?;し段вλ鲆匀ɡ蟮谋;し段?。

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