• 半自动型材切割设备的制作方法

    文档序号:16562301发布日期:2019-01-08 22:21
    半自动型材切割设备的制作方法

    本实用新型涉及建筑型材加工设备领域,特别是涉及一种半自动型材切割设备。



    背景技术:

    在室内装修或者钢架构建筑施工过程中,需要用到大量的型材,为了适应不同的使用或者安装要求,需要对型材进行切割。目前,常用的切割都是采用手动按压式切割设备对其进行切割,在切割过程中,需要手动反复按压切割头,操作人员劳动强度高;此外,在切割过程中还需要人工对型材进行按压固定,存在着安全隐患。



    技术实现要素:

    为解决以上技术问题,本实用新型提供半自动型材切割设备,此切割设备能够用于型材的切割,进而降低了操作人员的劳动强度,提高了切割效率,保证了切割质量;而且通过自动夹具,能够对型材进行夹紧,提高了作业的安全性。

    为了实现上述的技术特征,本实用新型的目的是这样实现的:半自动型材切割设备,它包括用于型材输送的输送装置,在输送装置的末端对接有切割工作台,所述切割工作台整体安装在工作台支架的顶部,所述切割工作台的底部设置有切割装置,所述切割装置固定安装在滑移板上,所述滑移板通过滑动配合安装在滑轨组件上,在滑移板的底部安装有用于推动其沿着滑轨组件移动的动力装置。

    所述输送装置包括输送机架,所述输送机架的顶部固定有滚筒支架,所述滚筒支架之间安装有输送滚筒。

    所述切割装置包括电机,所述电机的输出轴安装有主动带轮,所述主动带轮与从动带轮构成带传动;所述从动带轮安装在切割主轴的一端,在切割主轴的另一端安装有切割锯片,所述切割主轴通过轴承座支撑安装在支撑板上,所述电机和支撑板都固定安装在滑移板上。

    所述滑轨组件包括滑轨安装座,所述滑轨安装座的顶部两侧安装有滑轨,所述滑轨上安装有滑块,所述滑块固定安装在滑移板的底部,所述滑轨安装座安装在工作台支架之间,所述工作台支架固定安装在工作台底座的顶部。

    所述动力装置包括油缸,所述油缸的缸体铰接在缸体底座上,油缸的活塞杆末端铰接在铰接座上,所述铰接座固定安装在滑移板的底部。

    所述切割工作台上加工有切割槽,与切割槽相垂直的方向安装有定位挡板,在定位挡板的侧面设置有侧面夹紧机构。

    所述侧面夹紧机构包括夹紧气缸,所述夹紧气缸安装在气缸底座上,所述气缸底座的活塞杆末端安装有夹紧板,所述夹紧板与定位挡板的端面相配合。

    所述切割锯片的下部底部安装有锯片?;ふ?,所述锯片?;ふ止潭ò沧霸诨瓢宓牟啾谏?。

    本实用新型有如下有益效果:

    1、通过采用上述的切割设备,能够用于型材的切割,而且采用动力装置,替代传统的人工手动按压切割头作业,提高了工作效率,降低了作业人员的劳动强度,同时保证了自动切割的质量。

    2、通过所述的切割装置,通过电机能够带动主动带轮,通过主动带轮带动从动带轮,再由从动带轮驱动切割主轴,通过切割主轴带动切割锯片,进而通过切割锯片对型材进行切割。

    3、通过滑轨组件,能够保证滑移板在滑轨上滑动,进而带动整个切割装置滑动。

    4、通过夹紧气缸能够推动夹紧板,通过夹紧板与定位挡板相配合,将型材固定在夹紧板上,进而替代传统的人工手持固定,保证了操作的安全性。

    附图说明

    下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

    图1为本实用新型的第一视角三维图。

    图2为本实用新型的第二视角三维图。

    图3为本实用新型的第三视角三维图。

    图4为本实用新型的第四视角三维图。

    图中:输送机架1、滚筒支架2、输送滚筒3、切割锯片4、气缸底座5、夹紧气缸6、夹紧板7、定位挡板8、切割工作台9、主动带轮10、电机11、滑轨12、滑移板13、滑块14、支撑板15、滑轨安装座16、工作台底座17、锯片?;ふ?8、工作台支架19、油缸20、缸体底座21、切割槽22、从动带轮23、铰接座24。

    具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

    参见图1-4,半自动型材切割设备,它包括用于型材输送的输送装置,在输送装置的末端对接有切割工作台9,所述切割工作台9整体安装在工作台支架19的顶部,所述切割工作台9的底部设置有切割装置,所述切割装置固定安装在滑移板13上,所述滑移板13通过滑动配合安装在滑轨组件上,在滑移板13的底部安装有用于推动其沿着滑轨组件移动的动力装置。通过采用上述的半自动型材切割设备能够用于型材的自动切割,进而提高了切割效率,降低了作业人员的劳动强度,保证了切割质量。

    进一步的,所述输送装置包括输送机架1,所述输送机架1的顶部固定有滚筒支架2,所述滚筒支架2之间安装有输送滚筒3。通过输送装置能够对型材进行自动的输送,降低了作业人员的劳动强度。

    进一步的,所述切割装置包括电机11,所述电机11的输出轴安装有主动带轮10,所述主动带轮10与从动带轮23构成带传动;所述从动带轮23安装在切割主轴的一端,在切割主轴的另一端安装有切割锯片4,所述切割主轴通过轴承座支撑安装在支撑板15上,所述电机11和支撑板15都固定安装在滑移板13上。工作过程中,通过电机11驱动主动带轮10,再由主动带轮10带动从动带轮23,通过从动带轮23带动切割锯片4转动,进而实现其自动切割。

    进一步的,所述滑轨组件包括滑轨安装座16,所述滑轨安装座16的顶部两侧安装有滑轨12,所述滑轨12上安装有滑块14,所述滑块14固定安装在滑移板13的底部,所述滑轨安装座16安装在工作台支架19之间,所述工作台支架19固定安装在工作台底座17的顶部。通过上述的滑轨组件,能够保证滑移板13在滑轨12上滑动,进而带动整个切割装置滑动。

    进一步的,所述动力装置包括油缸20,所述油缸20的缸体铰接在缸体底座21上,油缸20的活塞杆末端铰接在铰接座24上,所述铰接座24固定安装在滑移板13的底部。工作过程中,通过油缸20能够驱动滑移板13,进而通过滑移板13带动整个切割装置沿着滑轨12滑动,实现切割进给动作。

    进一步的,所述切割工作台9上加工有切割槽22,与切割槽22相垂直的方向安装有定位挡板8,在定位挡板8的侧面设置有侧面夹紧机构。通过所述的切割槽22保证了切割锯片4顺利的穿过,进而保证了能够切透型材。

    进一步的,所述侧面夹紧机构包括夹紧气缸6,所述夹紧气缸6安装在气缸底座5上,所述气缸底座5的活塞杆末端安装有夹紧板7,所述夹紧板7与定位挡板8的端面相配合。工作过程中,通过夹紧气缸6能够推动夹紧板7,通过夹紧板7与定位挡板8相配合,将型材固定在夹紧板7上,进而替代传统的人工手持固定。

    进一步的,所述切割锯片4的下部底部安装有锯片?;ふ?8,所述锯片?;ふ?8固定安装在滑移板13的侧壁上。通过所述的锯片?;ふ?8一方面能够对锯片进行有效的?;?,另一方面可以对切割过程中的切削进行有效的收集,进而起到了安全?;さ哪康?,防止切削的飞溅,造成人员损伤。

    本实用新型的使用过程如下:

    首先,将待切割的型材放置于输送滚筒3上,并通过输送滚筒3对型材进行输送,待其输送到切割工作台9上时,启动侧面夹紧机构,通过夹紧气缸6推动夹紧板7,通过夹紧板7与定位挡板8相配合,将型材固定在夹紧板7上;

    然后,启动切割装置,通过电机11驱动主动带轮10,再由主动带轮10带动从动带轮23,通过从动带轮23带动切割锯片4转动;

    最终,启动动力装置,通过油缸20驱动滑移板13,进而通过滑移板13带动整个切割装置沿着滑轨12滑动,当切割锯片4与型材接触之后,实现对型材的自动切割。

    上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案,而不应视为对于本实用新型的限制,本实用新型的?;し段вσ匀ɡ蠹窃氐募际醴桨?,包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为?;し段?。即在此范围内的等同替换改进,也在本实用新型的?;し段е?。

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