• 一种自动化压铸用成品锯割辅助设备的制作方法

    文档序号:16562339发布日期:2019-01-08 22:22
    一种自动化压铸用成品锯割辅助设备的制作方法

    本实用新型涉及成品锯割附属装置的技术领域,特别是涉及一种自动化压铸用成品锯割辅助设备。



    背景技术:

    众所周知,自动化压铸用成品锯割辅助设备是一种用于自动化压铸过程中,对其压铸成品进行锯割,使其更好进行使用的辅助装置,其在成品锯割的领域中得到了广泛的使用;现有的自动化压铸用成品锯割辅助设备包括工作台和支撑柜,工作台安装在支撑柜顶端;现有的自动化压铸用成品锯割辅助设备使用时,通过外界控制器提前对压铸设备进行数字自动化控制,使其将压铸成品放置在工作台上,通过人工手动对其进行锯割,从而完成锯割工作即可;现有的自动化压铸用成品锯割辅助设备使用中发现,其人工手动锯割浪费劳动力较为严重,导致其实用性较差;并且压铸成品锯割时不能方便进行固定,导致其使用可靠性较差;而且其整体高度固定,不能根据工作人员需要方便进行调节,从而导致其适应能力较差。



    技术实现要素:

    为解决上述技术问题,本实用新型提供一种其可以自动锯割,降低劳动力的浪费,提高其实用性;并且压铸成品锯割时能够方便进行固定,提高其使用可靠性;而且其整体高度可以根据工作人员需要方便进行调节,从而提高其适应能力的自动化压铸用成品锯割辅助设备。

    本实用新型的一种自动化压铸用成品锯割辅助设备,包括工作台和支撑柜,工作台安装在支撑柜顶端;还包括电动缸、伸缩杆、固定杆和锯割片,固定杆右侧设置有固定槽,并在固定槽内底侧壁设置有第一滚珠轴承组,伸缩杆左端与电动缸右侧输出端连接,伸缩杆右端插入至固定槽与第一滚珠轴承组之间,还包括两组套簧,两组套簧的顶端分别安装在伸缩杆底端左侧和右侧,两组套簧的底端均与锯割片顶端连接,锯割片底端与工作台顶端接触;还包括两组固定柱、两组压杆、两组挤压弹簧和两组压块,两组压杆底端一侧分别安装在两组固定柱顶端,两组挤压弹簧的顶端分别与两组压杆底端另一侧连接,两组挤压弹簧的底端分别与两组压块顶端连接;还包括四组第一螺纹管和四组第一螺纹杆,四组第一螺纹杆的顶端分别安装在支撑柜底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧,四组第一螺纹杆的底端分别插入并螺装至四组螺纹管顶端内部。

    本实用新型的一种自动化压铸用成品锯割辅助设备,还包括两组第二螺纹管和两组第二螺纹杆,工作台顶端前方左侧和右侧均设置有第一放置槽,并在两组第一放置槽内均设置有第二滚珠轴承和第一限位片,两组第一放置槽顶端均设置有第一挡片,两组第二螺纹管的底端分别穿过两组第一挡片插入至两组第二滚珠轴承内部并分别与两组第一限位片连接,两组第二螺纹杆底端分别插入并螺装至两组第二螺纹管顶端内部,两组第二螺纹杆顶端分别与电动缸和固定杆底端连接。

    本实用新型的一种自动化压铸用成品锯割辅助设备,工作台顶端左侧和右侧均设置有第二放置槽,并在两组第二放置槽内均设置有第三滚珠轴承和第二限位片,两组第二放置槽顶端均设置有第二挡片,两组固定柱底端分别穿过来自第二挡片插入至第三滚珠轴承内部并分别与第二限位片连接。

    本实用新型的一种自动化压铸用成品锯割辅助设备,还包括承接箱,承接箱内部设置有承接腔,承接箱顶端连通设置有承接口。

    本实用新型的一种自动化压铸用成品锯割辅助设备,还包括两组可伸缩柱,两组可伸缩柱的顶端分别安装在伸缩杆底端左侧和右侧,两组可伸缩柱的底端均与锯割片顶端连接,两组套簧分别套装在两组可伸缩柱外侧。

    本实用新型的一种自动化压铸用成品锯割辅助设备,还包括四组吸盘,四组吸盘分别安装在四组第一螺纹管底端。

    本实用新型的一种自动化压铸用成品锯割辅助设备,还包括转轴,支撑柜前侧设置有第三放置槽,并在第三放置槽内部设置有第四滚珠轴承和第三限位片,第三放置槽前侧设置有第三挡片,转轴后端穿过第三挡片并插入至第四滚珠轴承内部与第三限位片连接,转轴是前端与承接箱连接。

    本实用新型的一种自动化压铸用成品锯割辅助设备,还包括缓冲板和缓冲弹簧组,缓冲弹簧组顶端与缓冲板连接,缓冲弹簧组底端与承接腔内底侧壁连接。

    与现有技术相比本实用新型的有益效果为:其可以通过电动缸带动伸缩杆上的锯割片进行自动锯割,降低劳动力的浪费,提高其实用性,第一滚珠轴承组方便辅助伸缩杆固定的同时辅助滑动,两组套簧迫使锯割片始终与压铸成品接触,以保证正常割据,电动缸为市面常见电器件,买回使用时仅需按照说明书电连接即可进行使用,故在此不再赘述;并且能够通过两组挤压弹簧使两组压块能够方便适应多尺寸压铸成品,并通过挤压弹簧迫使压块对压铸成品进行挤压固定,使压铸成品锯割时能够方便进行固定,提高其使用可靠性;而且可以通过旋第一转螺纹管使整体进行纵向移动,使其整体高度可以根据工作人员需要方便进行调节,从而提高其适应能力。

    附图说明

    图1是本实用新型的结构示意图;

    图2是图1的左视图;

    附图中标记:1、工作台;2、支撑柜;3、电动缸;4、伸缩杆;5、固定杆;6、锯割片;7、第一滚珠轴承组;8、套簧;9、固定柱;10、压杆;11、压块;12、第一螺纹管;13、第一螺纹杆;14、吸盘;15、第二螺纹管;16、第二螺纹杆;17、第一挡片;18、第二挡片;19、转轴;20、承接箱;21、第三挡片;22、可伸缩柱;23、缓冲板。

    具体实施方式

    下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。

    如图1和图2所示,本实用新型的一种自动化压铸用成品锯割辅助设备,包括工作台1和支撑柜2,工作台安装在支撑柜顶端;还包括电动缸3、伸缩杆4、固定杆5和锯割片6,固定杆右侧设置有固定槽,并在固定槽内底侧壁设置有第一滚珠轴承组7,伸缩杆左端与电动缸右侧输出端连接,伸缩杆右端插入至固定槽与第一滚珠轴承组之间,还包括两组套簧8,两组套簧的顶端分别安装在伸缩杆底端左侧和右侧,两组套簧的底端均与锯割片顶端连接,锯割片底端与工作台顶端接触;还包括两组固定柱9、两组压杆10、两组挤压弹簧和两组压块11,两组压杆底端一侧分别安装在两组固定柱顶端,两组挤压弹簧的顶端分别与两组压杆底端另一侧连接,两组挤压弹簧的底端分别与两组压块顶端连接;还包括四组第一螺纹管12、四组第一螺纹杆13和四组吸盘14,四组第一螺纹杆的顶端分别安装在支撑柜底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧,四组第一螺纹杆的底端分别插入并螺装至四组螺纹管顶端内部,四组吸盘分别安装在四组第一螺纹管底端;其可以通过电动缸带动伸缩杆上的锯割片进行自动锯割,降低劳动力的浪费,提高其实用性,第一滚珠轴承组方便辅助伸缩杆固定的同时辅助滑动,两组套簧迫使锯割片始终与压铸成品接触,以保证正常割据,电动缸为市面常见电器件,买回使用时仅需按照说明书电连接即可进行使用,故在此不再赘述;并且能够通过两组挤压弹簧使两组压块能够方便适应多尺寸压铸成品,并通过挤压弹簧迫使压块对压铸成品进行挤压固定,使压铸成品锯割时能够方便进行固定,提高其使用可靠性;而且可以通过旋第一转螺纹管使整体进行纵向移动,使其整体高度可以根据工作人员需要方便进行调节,从而提高其适应能力。

    本实用新型的一种自动化压铸用成品锯割辅助设备,还包括两组第二螺纹管15和两组第二螺纹杆16,工作台顶端前方左侧和右侧均设置有第一放置槽,并在两组第一放置槽内均设置有第二滚珠轴承和第一限位片,两组第一放置槽顶端均设置有第一挡片17,两组第二螺纹管的底端分别穿过两组第一挡片插入至两组第二滚珠轴承内部并分别与两组第一限位片连接,两组第二螺纹杆底端分别插入并螺装至两组第二螺纹管顶端内部,两组第二螺纹杆顶端分别与电动缸和固定杆底端连接;其可以通过旋转第二螺纹管带动第二螺纹杆进行纵向移动,辅助锯割始终与成品贴紧锯割,提高适应能力,第一限位片对第二螺纹管进行限位,防止其蹿出第一放置槽,且第一限位片与第二螺纹管硬性连接,第二螺纹管转动时,第一限位片随其一起转动,并且第二滚珠轴承卡装在第一挡片与第一限位片之间,从而不会蹿出第一放置槽,第一限位片与第一放置槽之间能够机械锁紧,从而方便第一限位片进一步进行固定。

    本实用新型的一种自动化压铸用成品锯割辅助设备,工作台顶端左侧和右侧均设置有第二放置槽,并在两组第二放置槽内均设置有第三滚珠轴承和第二限位片18,两组第二放置槽顶端均设置有第二挡片,两组固定柱底端分别穿过来自第二挡片插入至第三滚珠轴承内部并分别与第二限位片连接;其可以通过通过第三滚珠轴承方便转动,进一步方便成品拆装,第二限位片对固定柱进行限位,防止其蹿出第二放置槽,且第二限位片与固定柱硬性连接,固定柱转动时,第二限位片随其一起转动,并且第三滚珠轴承卡装在第二挡片与第二限位片之间,从而不会蹿出第二放置槽,第二限位片与第二放置槽之间能够机械锁紧,从而方便第二限位片进一步进行固定。

    本实用新型的一种自动化压铸用成品锯割辅助设备,还包括承接箱20,承接箱内部设置有承接腔,承接箱顶端连通设置有承接口;其可以通过承接箱方便对锯割后的成品进行盛放。

    本实用新型的一种自动化压铸用成品锯割辅助设备,还包括两组可伸缩柱22,两组可伸缩柱的顶端分别安装在伸缩杆底端左侧和右侧,两组可伸缩柱的底端均与锯割片顶端连接,两组套簧分别套装在两组可伸缩柱外侧;其可以通过两组可伸缩柱辅助两组套簧不扭曲变形的同时辅助两组套簧支撑。

    本实用新型的一种自动化压铸用成品锯割辅助设备,还包括四组吸盘14,四组吸盘分别安装在四组第一螺纹管底端,其可以通过四组吸盘辅助稳定。

    本实用新型的一种自动化压铸用成品锯割辅助设备,还包括转轴19,支撑柜前侧设置有第三放置槽,并在第三放置槽内部设置有第四滚珠轴承和第三限位片,第三放置槽前侧设置有第三挡片21,转轴后端穿过第三挡片并插入至第四滚珠轴承内部与第三限位片连接,转轴是前端与承接箱连接;其可以通过旋转转轴带动承接箱转动倾倒,方便内置成品的取出,第三限位片对转轴进行限位,防止其蹿出第三放置槽,且第三限位片与转轴硬性连接,转轴转动时,第三限位片随其一起转动,并且第四滚珠轴承卡装在第三挡片与第三限位片之间,从而不会蹿出第三放置槽,第三限位片与第三放置槽之间能够机械锁紧,从而方便第三限位片进一步进行固定。

    本实用新型的一种自动化压铸用成品锯割辅助设备,还包括缓冲板23和缓冲弹簧组,缓冲弹簧组顶端与缓冲板连接,缓冲弹簧组底端与承接腔内底侧壁连接;其可以通过缓冲弹簧组带动缓冲板在成品放置时进行缓冲,减少损坏。

    本实用新型的一种自动化压铸用成品锯割辅助设备,其在工作时,可以通过电动缸带动伸缩杆上的锯割片进行自动锯割,降低劳动力的浪费,提高其实用性,第一滚珠轴承组方便辅助伸缩杆固定的同时辅助滑动,两组套簧迫使锯割片始终与压铸成品接触,以保证正常割据,电动缸为市面常见电器件,买回使用时仅需按照说明书电连接即可进行使用,故在此不再赘述;并且能够通过两组挤压弹簧使两组压块能够方便适应多尺寸压铸成品,并通过挤压弹簧迫使压块对压铸成品进行挤压固定,使压铸成品锯割时能够方便进行固定,提高其使用可靠性;而且可以通过旋第一转螺纹管使整体进行纵向移动,使其整体高度可以根据工作人员需要方便进行调节,从而提高其适应能力;可以通过旋转第二螺纹管带动第二螺纹杆进行纵向移动,辅助锯割始终与成品贴紧锯割,提高适应能力,第一限位片对第二螺纹管进行限位,防止其蹿出第一放置槽,且第一限位片与第二螺纹管硬性连接,第二螺纹管转动时,第一限位片随其一起转动,并且第二滚珠轴承卡装在第一挡片与第一限位片之间,从而不会蹿出第一放置槽,第一限位片与第一放置槽之间能够机械锁紧,从而方便第一限位片进一步进行固定;可以通过通过第三滚珠轴承方便转动,进一步方便成品拆装,第二限位片对固定柱进行限位,防止其蹿出第二放置槽,且第二限位片与固定柱硬性连接,固定柱转动时,第二限位片随其一起转动,并且第三滚珠轴承卡装在第二挡片与第二限位片之间,从而不会蹿出第二放置槽,第二限位片与第二放置槽之间能够机械锁紧,从而方便第二限位片进一步进行固定;可以通过承接箱方便对锯割后的成品进行盛放;可以通过两组可伸缩柱辅助两组套簧不扭曲变形的同时辅助两组套簧支撑;可以通过四组吸盘辅助稳定;可以通过旋转转轴带动承接箱转动倾倒,方便内置成品的取出,第三限位片对转轴进行限位,防止其蹿出第三放置槽,且第三限位片与转轴硬性连接,转轴转动时,第三限位片随其一起转动,并且第四滚珠轴承卡装在第三挡片与第三限位片之间,从而不会蹿出第三放置槽,第三限位片与第三放置槽之间能够机械锁紧,从而方便第三限位片进一步进行固定;可以通过缓冲弹簧组带动缓冲板在成品放置时进行缓冲,减少损坏。

    本实用新型的一种自动化压铸用成品锯割辅助设备,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施,且上述所有部件具体结构、型号或指标系数只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

    以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的?;し段?。

    再多了解一些
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