• 一种电火花线切割防尘组件的制作方法

    文档序号:16562475发布日期:2019-01-08 22:23
    一种电火花线切割防尘组件的制作方法

    本实用新型涉及切割领域,尤其是涉及一种电火花线切割防尘组件。



    背景技术:

    电火花线切割机属电加工范畴,是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉,从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联,我国是第一个用于工业生产的国家。

    电火花切割时会产生异味,这种异味是切割过程中产生的油烟,一般需要工人佩戴口罩,但是油烟弥漫可能会对厂区的空气造成污染,目前尚未有配合线切割设备的空气净化设备。



    技术实现要素:

    本实用新型为克服上述情况不足,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

    一种电火花线切割防尘组件,包括防尘组件主体,所述防尘组件包括抽气管以及烟尘净化装置,抽气管的一端通过螺丝与防水罩的防水罩抽气孔对接连接;所述烟尘净化装置包括机箱,机箱呈内部中空且上端开口式结构,且机箱的上端开口处以螺丝固定的形式封盖有机盖;机箱的侧壁上开设有与其内腔相连通的抽气管安装孔,抽气管安装孔的另一端经抽气管安装孔活动穿入至机箱的内腔中;机箱的内腔中设有滤芯组件以及抽气泵,抽气泵采用螺丝固定在机箱的内底面上;滤芯组件包括呈圆筒状的筒体,筒体呈内部中空且上端开口式结构,筒体的上端口处以螺纹旋接的形式固定有筒盖,此时筒体与筒盖呈可拆卸式结构;所述筒体的内侧设有呈圆柱状的安装腔,所述安装腔中从上至下依次间隔设置有纤维织物滤芯组件、PP熔喷滤芯组件以及活性炭滤芯组件,所述筒盖的中心位置开设有上下贯通式的筒体第一进气口,筒体的侧壁上开设有与其内腔相连通的筒体第二进气口和筒体第三进气口;筒体第二进气口间隔设置在筒体第三进气口的上方位置,其中筒体第二进气口所处水平面位于纤维织物滤芯组件与PP熔喷滤芯组件之间,筒体第三进气口所处位置水平面位于PP熔喷滤芯组件与活性炭滤芯组件之间;所述筒体的侧壁上还开设有与其内腔相连通的筒体排气口,筒体排气口所处水平面位于活性炭滤芯组件的下方;所述筒体第一进气口、筒体第二进气口、筒体第三进气口以及筒体排气口的外端口分别对接有第一进气管、第二进气管、第三进气管以及送气管,其中送气管的另一端通过螺丝对接在抽气泵的进气口上,抽气泵的出气口螺纹对接有洁净气体排气管,机箱的侧壁下方位置开设有内外相通的排气管孔,洁净气体排气管的排气口端经排气管孔活动穿至机箱的外侧位置;所述抽气管的末端呈封闭状结构,且抽气管的管壁上开设有三个出气口,且抽气管的出气口均位于机箱的内侧;抽气管的出气口以焊接或者胶粘对接形式分别对接第一进气管的进气口、第二进气管的进气口以及第三进气管的进气口;所述第一进气管的进气口、第二进气管的进气口以及第三进气管上分别串联安装有气阀(图中未示出),利用各自的气阀实现各自的气路通断。

    作为本实用新型进一步的方案:所述纤维织物滤芯组件、PP熔喷滤芯组件以及活性炭滤芯组件均由外轮廓呈圆环状的安装外框以及嵌在安装外框内侧对应材质的滤芯主体构成,其中安装外框采用螺丝固定在筒体的内壁上,纤维织物滤芯组件、PP熔喷滤芯组件以及活性炭滤芯组件依次起到粗过滤、精过滤以及异味吸附作用。

    作为本实用新型进一步的方案:所述筒体的内表面上均匀的开设有多个用于固定安装外框的安装螺孔。

    作为本实用新型进一步的方案:所述抽气泵采用交流220V供电电源,直接接入市电,使用方便。

    作为本实用新型进一步的方案:所述筒体采用螺栓固定在机箱的内底面上。

    本实用新型的有益效果:本实用新型可以有效的降低线切割过程中产生的油烟异味,减少对工人的伤害,整体呈现出多使用模式,可以提高滤芯的使用寿命,同时亦可为作为机器?;钡目掌换骼词褂?,整体功能多样。

    本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。

    附图说明

    为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

    图1是本实用新型的使用效果图;

    图2是本实用新型的结构示意图。

    图3是本实用新型的局部结构示意图。

    图4是本实用新型的局部剖视图。

    图中:1-防水罩、2-防水罩抽气孔、3-抽气管、4-烟尘净化装置、5-机箱、6-机盖、7-抽气管安装孔、8-滤芯组件、9-送气管、10-抽气泵、11-排气管孔、12-洁净气体排气管、13-筒体、14-筒盖、15-第一进气管、16-第二进气管、17-第三进气管、18-纤维织物滤芯组件、19-PP熔喷滤芯组件、20-活性炭滤芯组件、21-筒体排气口、22-筒体第二进气口、23-筒体第三进气口、24-筒体第一进气口。

    具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例?;诒臼涤眯滦椭械氖凳├?,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型?;さ姆段?。

    请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种电火花线切割防尘组件,包括防尘组件主体,所述防尘组件包括抽气管3以及烟尘净化装置4,抽气管3的一端通过螺丝与防水罩1的防水罩抽气孔2对接连接;所述烟尘净化装置4包括机箱5,机箱5呈内部中空且上端开口式结构,且机箱5的上端开口处以螺丝固定的形式封盖有机盖6;机箱5的侧壁上开设有与其内腔相连通的抽气管安装孔7,抽气管安装孔7的另一端经抽气管安装孔7活动穿入至机箱5的内腔中;机箱5的内腔中设有滤芯组件8以及抽气泵10,抽气泵10采用螺丝固定在机箱5的内底面上;滤芯组件8包括呈圆筒状的筒体13,筒体13呈内部中空且上端开口式结构,筒体13的上端口处以螺纹旋接的形式固定有筒盖14,此时筒体13与筒盖14呈可拆卸式结构;所述筒体13的内侧设有呈圆柱状的安装腔,所述安装腔中从上至下依次间隔设置有纤维织物滤芯组件18、PP熔喷滤芯组件19以及活性炭滤芯组件20,所述筒盖13的中心位置开设有上下贯通式的筒体第一进气口24,筒体13的侧壁上开设有与其内腔相连通的筒体第二进气口22和筒体第三进气口23;筒体第二进气口22间隔设置在筒体第三进气口23的上方位置,其中筒体第二进气口22所处水平面位于纤维织物滤芯组件18与PP熔喷滤芯组件19之间,筒体第三进气口23所处位置水平面位于PP熔喷滤芯组件19与活性炭滤芯组件20之间;所述筒体13的侧壁上还开设有与其内腔相连通的筒体排气口21,筒体排气口21所处水平面位于活性炭滤芯组件20的下方;所述筒体第一进气口24、筒体第二进气口22、筒体第三进气口23以及筒体排气口21的外端口分别对接有第一进气管15、第二进气管16、第三进气管17以及送气管9,其中送气管9的另一端通过螺丝对接在抽气泵10的进气口上,抽气泵10的出气口螺纹对接有洁净气体排气管12,机箱5的侧壁下方位置开设有内外相通的排气管孔11,洁净气体排气管12的排气口端经排气管孔11活动穿至机箱5的外侧位置;所述抽气管3的末端呈封闭状结构,且抽气管3的管壁上开设有三个出气口,且抽气管3的出气口均位于机箱5的内侧;抽气管3的出气口以焊接或者胶粘对接形式分别对接第一进气管15的进气口、第二进气管16的进气口以及第三进气管17的进气口;所述第一进气管15的进气口、第二进气管16的进气口以及第三进气管17上分别串联安装有气阀(图中未示出),利用各自的气阀实现各自的气路通断。

    所述纤维织物滤芯组件18、PP熔喷滤芯组件19以及活性炭滤芯组件20均由外轮廓呈圆环状的安装外框以及嵌在安装外框内侧对应材质的滤芯主体构成,其中安装外框采用螺丝固定在筒体13的内壁上,纤维织物滤芯组件18、PP熔喷滤芯组件19以及活性炭滤芯组件20依次起到粗过滤、精过滤以及异味吸附作用。

    所述筒体13的内表面上均匀的开设有多个用于固定安装外框的安装螺孔。

    所述抽气泵10采用交流220V供电电源,直接接入市电,使用方便。

    所述筒体13采用螺栓固定在机箱5的内底面上。

    本实用新型的工作原理是:整体的实际使用效果呈现出不同效果,具体的当电火花线切割在使用时产生的油烟会弥漫在线切割机的防水罩1内,在抽气泵10的泵吸作用下,防水罩抽气孔2处会产生负吸效果,油烟从防水罩抽气孔2被抽入至抽气管3内,此时第一进气管15、第二进气管16以及第三进气管17在各自的气阀作用下选择性的进行开启,具体选择方式如下:1、当油烟明显较重时,关闭第二进气管16以及第三进气管17并打开第一进气管15,此时油烟经第一进气管15进入筒体13内,并依次经过纤维织物滤芯组件18、PP熔喷滤芯组件19以及活性炭滤芯组件20的过滤,随后从洁净气体排气管12排出;2、当无明显烟雾情况时,关闭开第一进气管15以及第三进气管17并打开第二进气管16,此时油烟经第二进气管16进入筒体13内,并依次经过PP熔喷滤芯组件19以及活性炭滤芯组件20的过滤,随后从洁净气体排气管12排出,这样直接对油烟进行精过滤,此时可以提高净化效率以及提高纤维织物滤芯组件18的实用寿命;3、当设备?;?,关闭开第一进气管15以及第二进气管16并打开第三进气管17,此时被抽入的外界空气经第三进气管17进入筒体13内,并经过活性炭滤芯组件20的过滤,随后从洁净气体排气管12排出,此时整体仅具有空气异味吸附的作用,对于设备?;?,整体可以减弱设备周围的异味,但同时不损耗纤维织物滤芯组件18与PP熔喷滤芯组件19的使用寿命。

    对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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