• 一种用于起重机主梁方管切割的拖动支架的制作方法

    文档序号:16562280发布日期:2019-01-08 22:21
    一种用于起重机主梁方管切割的拖动支架的制作方法

    本实用新型属于起重机机械设备制造领域,具体涉及一种用于起重机主梁方管切割的拖动支架。



    背景技术:

    起重机的主梁在制造过程中,由于方管较长,需要切割,现有技术中进行方管切割时,通过人工抬管,机械切割的方式,不仅效率低下,增加工作人员劳动量,切割长度不一致,导致产品合格率下降,因此急需一种快速高效的切割方管的支架。



    技术实现要素:

    为解决上述问题,本实用新型提供一种用于起重机主梁方管切割的拖动支架,该拖动支架结构简单,使用方便,省时省力,提高了工作效率和保证了切割质量。

    本实用新型的目的是以下述方式实现的:

    一种用于起重机主梁方管切割的拖动支架,包括架体,所述架体为矩形,架体上部架设有三个滚筒,三个滚筒的方向与架体的宽度方向一致,三个滚筒分别为第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒,第一滚筒和第三滚筒位于架体的两端,第二滚筒位于架体的中部;架体的下部架设有转轴,转轴与架体的长度方向一致,转轴上设有长度定位装置,长度定位装置位于第二滚筒和第三滚筒之间,所述长度定位装置包括C形夹、支撑杆和挡板,支撑架垂直固定在C形夹上,挡板固定在支撑杆的上部;转轴上连接有转动装置,所述转动装置包括第一连杆、第二连杆、脚踏板和弹簧,第一连杆的一端固定在转轴上,第一连杆的另一端与第二连杆铰接,第二连杆远离第一连杆的一端与脚踏板铰接,脚踏板为倾斜的,脚踏板远离第二连杆的一端铰接在地面上,脚踏板与第二连杆铰接的一端通过弹簧固定在地面上;转轴靠近第三滚筒的一端上设有限位装置,限位装置包括限位块和支柱,所述限位块和支柱为一体结构,当脚踏板下部的弹簧处于原始状态时,限位块卡位在架体上,当脚踏板下部的弹簧处于压缩状态时,转轴转动,限位块离开架体。

    所述第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒为平形状态。

    所述转轴的长度大于架体的长度。

    所述转轴上设有刻度。

    相对于现有技术,本实用新型中架体上的三个滚筒,对方管进行滚动支撑,同时有利于方管在架体上前进;转轴上设有刻度,可以将长度定位装置调整到合适的刻度位置,长度定位装置上的挡板对方管进行定位,以便切割机每次切割的长度一致;切割完成后,通过踩动脚踏板,转轴转动,长度定位装置上的挡板旋转,切割好的方管能够继续前进,进入下一工序;转轴的末端设有的限位装置,在松开脚踏板,弹簧复位时,对复位的转轴进行限位,保证挡板回到原始位置;该拖动支架使用方便,切割过程操作简便,切割质量好,精度高,大大提高了工作效率和保证了切割质量。

    附图说明

    图1是本实用新型的结构示意图。

    图2是本实用新型的左视图。

    图3是本实用新型中长度定位装置的结构示意图。

    图4是本实用新型使用状态参考图。

    具体实施方式

    如附图所示,本实用新型一种用于起重机主梁方管切割的拖动支架,包括架体1,所述架体1为矩形,架体1上部架设有三个滚筒,三个滚筒的方向与架体1的宽度方向一致,三个滚筒分别为第一滚筒101、第二滚筒102和第三滚筒103,第一滚筒101和第三滚筒103位于架体1的两端,第二滚筒102位于架体1的中部,第一滚筒101和第二滚筒102对要切割的方管支撑,切割完成之后,第一滚筒101和第二滚筒102滚动,带动方管的前进,第三滚筒103对切割下的方管进行支撑使其进入下一工序,第一滚筒101和第二滚筒102继续对要切割的方管进行支撑;架体1的下部架设有转轴2,转轴2与架体1的长度方向一致,转轴2上设有长度定位装置3,长度定位装置3位于第二滚筒102和第三滚筒103之间,所述长度定位装置3包括C形夹301、支撑杆302和挡板303,支撑杆302垂直固定在C形夹301上,挡板303固定在支撑杆302的上部,通过长度定位装置3上的挡板303,对方管的长度进行精确定位,保证每次的切割长度一致;转轴2上连接有转动装置4,所述转动装置4包括第一连杆401、第二连杆402、脚踏板403和弹簧404,第一连杆401的一端固定在转轴2上,第一连杆401的另一端与第二连杆402铰接,第二连杆402远离第一连杆401的一端与脚踏板403铰接,脚踏板403为倾斜的,脚踏板403远离第二连杆402的一端铰接在地面上,脚踏板403与第二连杆402铰接的一端通过弹簧404固定在地面上,方管切割好之后,通过踩下脚踏板403,第二连杆402带动第一连杆401,从而带动转轴2转动,长度定位装置3的挡板303旋转,离开原来的位置,切割好的方管没有挡板303的阻挡,能够继续前进进入下一工段;转轴2靠近第三滚筒103的一端上设有限位装置5,限位装置5包括限位块501和支柱502,所述限位块501和支柱502为一体结构,当脚踏板403下部的弹簧404处于原始状态时,限位块501卡位在架体1上,保证长度定位装置3的挡板303处于竖直状态,更好的对方管进行定位,当踩下脚踏板403,脚踏板403下部的弹簧404处于压缩状态时,转轴2转动,限位块501离开架体1。

    所述第一滚筒101、第二滚筒102和第三滚筒103为平形状态,能够更好的对方管进行支撑,当方管需要前进时,滚筒滚动带动方管前进,省时省力。

    所述转轴2的长度大于架体1的长度。

    所述转轴2上设有刻度,可以根据需要的长度,调整长度定位装置3上的C形夹301在转轴2上的位置,从而适用于不同长度的方管切割。

    本实用新型的工作过程如下:

    如图4所示,该拖动支架位于切割机的一端,设定好拖动支架和切割机之间的距离,切割机的另一端设有输送装置,起重机主梁的方管放置在输送装置上,穿过切割机的锯条,经过拖动支架的第一滚筒101和第二滚筒102,到达设定好长度的长度定位装置3的挡板303处,然后切割机的锯条开始工作进行切割,切割完成后,踩下脚踏板403,通过第二连杆402和第一连杆401带动转轴2转动,挡板303旋转,离开竖直位置,输送装置推动切割好的方管经过第三滚筒103进入下一工序,然后松开脚踏板403,在弹簧404的复位作用下,转轴2复位,转轴2端部的限位装置5的限位块501卡位在架体1上时,复位完成,此时挡板303回到竖直位置;然后,输送装置推动需要再次切割的方管继续前进,到达挡板303处时,再次进行切割工作。

    本实用新型提供的用于起重机主梁方管切割的拖动支架,结构简单,操作方便,对每次切割的方管进行精确定位,保证切割质量,省时省力,提高了工作效率。

    以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型整体构思前提下,还可以作出若干改变和改进,这些也应该视为本实用新型的?;し段?。

    再多了解一些
    当前第1页1 2 3 
    网友询问留言 已有0条留言
    • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
    1
    澳门在线博彩