• 一种LED灯自动装配机的上泡壳装置的制作方法

    文档序号:16562983发布日期:2019-01-08 22:29
    一种LED灯自动装配机的上泡壳装置的制作方法

    本实用新型涉及一种生产设备,更具体的说是涉及一种LED灯自动装配机的上泡壳装置。



    背景技术:

    LED灯一般由光源板、塑包铝、灯头和泡壳四部分组成,其组装过程一般是由操作工人操作相应的铆压机械,两两压合,上述装配生产过程全部由人工完成,存在装配生产效率低、人工劳动强度高的问题。泡壳一般是最后装配的零部件,设计一种设备,自动装配泡壳,是实现LED灯自动装配的关键一步。



    技术实现要素:

    针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种LED灯自动装配机的上泡壳装置,自动装配泡壳。

    为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种LED灯自动装配机的上泡壳装置,包括

    机架;

    输送盘,输送盘设置在机架上,输送盘上的边缘上均匀设置有多个组装工位;

    振动盘,振动盘设置在输送盘的一侧,用于排列并输送泡壳;

    压装机构,压装机构设置在机架上,且设置在输送盘的一侧,用于压装泡壳;

    和机械手,机械手设置在机架上,且位于振动盘和输送盘之间,用于将泡壳从振动盘输送到组装工位上。

    作为本实用新型的进一步改进,机械手包括

    气缸支架,气缸支架设置在机架上;

    移动气缸,移动气缸固定在气缸支架上;

    升降气缸,升降气缸与移动气缸的推动杆连接;

    吸盘,吸盘设置在升降气缸的推动杆上,以吸附或放开泡壳。

    作为本实用新型的进一步改进,压装机构包括

    压装支架,压装支架设置在机架上;

    压装气缸,压装气缸设置在压装支架上,且位于一个组装工位上方;

    压装块,压装块设置在压装气缸的推动杆上。

    作为本实用新型的进一步改进,振动盘包括

    支撑架,支撑架设置在机架的一侧;

    固定盘,固定盘设置在支撑架上,固定盘内设置有用于排列泡壳的轨道,轨道的入口处设置有挡板,挡板上开设有拱形开口,使泡壳在进入轨道时壳口朝下;

    转动盘,转动盘转动设置在固定盘内;

    电机,电机设置在支撑架上,且与转动盘连接,以驱动转动盘转动;

    和储料仓,储料仓设置在固定盘的一侧,用于存放泡壳。

    作为本实用新型的进一步改进,储料仓内设置有用于将泡壳输送到固定盘内的输送机构,输送机构包括

    输送气缸,输送气缸设置在固定盘的底部;

    推块,储料仓朝固定盘倾斜,并在储料仓与固定盘接触的一面形成输送斜面,固定盘的底部开设有推口,推块滑移设置在推口内并与输送气缸的推动杆连接,输送斜面上开设有出料口,向固定盘内输送泡壳时,输送气缸推动推块朝出料口移动,将推块顶部的泡壳输送到出料口,使泡壳从出料口落到固定盘内。

    本实用新型的有益效果,组装时,半成品被放置到组装工位上,同时振动盘将泡壳排列成行,输送到机械手下方,输送盘将半成品输送到机械手的下方,机械手将泡壳抓起并放置到组装工位上的半成品的上方,并初步压合,而后机械手回位,泡壳被留在半成品上,接着,输送盘将泡壳和半成品输送到压装机构的下方,压装机构将泡壳和半成品压装到位,从而完成LED灯的组装。通过上述步骤,自动装配泡壳和半成品,减少LED灯装配过程中需要的人力,降低操作人员的劳动强度,提高装配效率。

    附图说明

    图1为本实用新型的整体结构图;

    图2为本实用新型工作部分的结构图;

    图3为图2标记处的局部放大图;

    图4为振动盘的结构图。

    具体实施方式

    下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

    参照图1至图4所示,本实施例的一种LED灯自动装配机的上泡壳装置,包括

    机架1;

    输送盘2,输送盘2设置在机架1上,输送盘2上的边缘上均匀设置有多个组装工位;

    振动盘3,振动盘3设置在输送盘2的一侧,用于排列并输送泡壳;

    压装机构4,压装机构4设置在机架1上,且设置在输送盘2的一侧,用于压装泡壳;

    和机械手5,机械手5设置在机架1上,且位于振动盘3和输送盘2之间,用于将泡壳从振动盘3输送到组装工位上。

    组装时,半成品被放置到组装工位上,同时振动盘3将泡壳排列成行,输送到机械手5下方,输送盘2将半成品输送到机械手5的下方,机械手5将泡壳抓起并放置到组装工位上的半成品的上方,并初步压合,而后机械手5回位,泡壳被留在半成品上,接着,输送盘2将泡壳和半成品输送到压装机构4的下方,压装机构4将泡壳和半成品压装到位,从而完成LED灯的组装。通过上述步骤,自动装配泡壳和半成品,减少LED灯装配过程中需要的人力,降低操作人员的劳动强度,提高装配效率。

    作为改进的一种具体实施方式,机械手5包括

    气缸支架51,气缸支架51设置在机架1上;

    移动气缸52,移动气缸52固定在气缸支架51上;

    升降气缸53,升降气缸53与移动气缸52的推动杆连接;

    吸盘54,吸盘54设置在升降气缸53的推动杆上,以吸附或放开泡壳。

    在泡壳到达振动盘3指定位置后,移动气缸52将升降气缸53和吸盘54移动到泡壳上方,而后升降气缸53推动吸盘54,使吸盘54与泡壳接触,吸盘54与泡壳接触后,吸住泡壳,同时,输送盘2将组装工位和半成品输送到指定位置。吸盘54吸住泡壳后,升降气缸53带动吸盘54上升,而后移动气缸52带动吸盘54和泡壳移动到组装工位的上方,然后,升降气缸53推动吸盘54和泡壳下降,升降气缸53下降时,具有较小的压力,将泡壳和半成品初步压合,从而在升降气缸53上升时,将泡壳留在半成品上。通过上述步骤,将泡壳从振动盘3移动到组装工位上,减少LED灯装配过程中需要的人力,降低操作人员的劳动强度,且上述装置结构简单,制造方便。

    作为改进的一种具体实施方式,压装机构4包括

    压装支架41,压装支架41设置在机架1上;

    压装气缸42,压装气缸42设置在压装支架41上,且位于一个组装工位上方;

    压装块43,压装块43设置在压装气缸42的推动杆上。

    在输送盘2将泡壳与半成品输送到压装块43下方时,压装气缸42推动压装块43相向移动,将泡壳与半成品压装到位,完成LED灯的组装,压装块43可由硅胶、橡胶等软的材料制成,在压装时给泡壳提供一个柔性的压力,避免压坏泡壳。通过上述设置,压装泡壳与半成品,压力稳定、运行平稳、结构简单、容易制造。

    作为改进的一种具体实施方式,振动盘3包括

    支撑架31,支撑架31设置在机架1的一侧;

    固定盘32,固定盘32设置在支撑架31上,固定盘32内设置有用于排列泡壳的轨道,轨道的入口处设置有挡板,挡板上开设有拱形开口,使泡壳在进入轨道时壳口朝下;

    转动盘33,转盘转动设置在固定盘32内;

    电机34,电机34设置在支撑架31上,且与转动盘33连接,以驱动转动盘33转动;

    和储料仓35,储料仓35设置在固定盘32的一侧,用于存放泡壳。

    在压装前,操作人员将泡壳放置到固定盘32和储料仓35内,而后启动设备,振动盘3振动,调整泡壳的位置,电机34带动转动盘33转动,使泡壳移动开口处,壳口朝下的泡壳从开口进入轨道,转动盘33推动泡壳在轨道内移动,直至移动到机械手5下方。通过上述设置,排列、输送泡壳,使泡壳壳口朝下的输送到机械手5下方,使机械手5能准确的抓取泡壳,且泡壳的朝向正确,从而辅助实现泡壳的自动化组装。

    作为改进的一种具体实施方式,储料仓35内设置有用于将泡壳输送到固定盘32内的输送机构,输送机构包括

    输送气缸61,输送气缸61设置在固定盘32的底部;

    推块62,储料仓35朝固定盘32倾斜,并在储料仓35与固定盘32接触的一面形成输送斜面63,固定盘32的底部开设有推口,推块62滑移设置在推口内并与输送气缸61的推动杆连接,输送斜面63上开设有出料口65,向固定盘32内输送泡壳时,输送气缸61推动推块62朝出料口65移动,将推块62顶部的泡壳输送到出料口65,使泡壳从出料口65落到固定盘32内。

    由于储料仓35倾斜设置,泡壳在振动盘3运行过程中朝推块62上方聚集,在振动盘3运行一段时间后,转动盘33内的泡壳减少,此时,输送气缸61启动,推动推块62向上运动,推块62推动泡壳向上移动,泡壳在到达出料口65后,从出料口65滑落到转动盘33内。通过上述设置,增加了振动盘3的泡壳存放量,增加了一次投料后的产量,减少投料次数,进一步减少人工操作,节约人工成本。

    以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的?;し段Р⒉唤鼍窒抻谏鲜鍪凳├?,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的?;し段?。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的?;し段?。

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