• 一种万能圆弧铣刀焊接加工设备的制作方法

    文档序号:16562848发布日期:2019-01-08 22:27
    一种万能圆弧铣刀焊接加工设备的制作方法

    本实用新型涉及铣刀加工设备技术领域,具体是一种万能圆弧铣刀焊接加工设备。



    背景技术:

    铣刀是常见的一种铣刀,其包括刀柄和刀头,刀头一般采用硬质合金材质,刀柄采用钢体材质。加工时,需要将刀头与刀柄焊接。目前,焊接过程的夹持定位常为人工操作,即采用石棉捆住刀头和刀柄,使得刀头和刀柄的位置关系相对固定,但是该方法随之带来了刀具安装不方便、刀头和刀柄加热后相对位置不确定、加热不均匀、焊接质量不稳定、报废率高及返工量大等弊端。

    中国专利(CN205218380U)公开了一种铣刀加工设备,虽然该设备在一定程度上增加着铣刀的加工质量,但是该设备中包括两台电机,在实际调节操作过程中不仅需要保持着两个电机转动方向相反,还得需要使得两个电机转动的同步性,否则无法保证着刀头夹持座的水平升降,使得焊接出现裂缝,严重影响着加工质量,实用性不强。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的在于提供一种万能圆弧铣刀焊接加工设备,以解决上述背景技术中提出的问题。

    为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

    一种万能圆弧铣刀焊接加工设备,包括底板,所述底板上端两侧安装有支撑架,支撑架上端安装有顶板,顶板中部安装有升降箱,升降箱内部底端安装有升降电机,升降电机前端安装有第一带轮,第一带轮上端通过皮带连接有第二带轮,第二带轮前端中部安装有第三带轮,第三带轮上端通过皮带连接有第四带轮,第四带轮两端分别通过皮带连接有第五带轮,第五带轮后端中部安装有齿轮,齿轮右端啮合有升降齿条,升降齿条下端安装有升降板。

    作为本实用新型进一步的方案:所述底板上端中部安装有刀柄夹持座,刀柄夹持座上端安装有刀柄筒。

    作为本实用新型进一步的方案:所述刀柄筒内部设有容纳槽。

    作为本实用新型进一步的方案:所述刀柄夹持座通过螺栓固定于底板上端中部。

    作为本实用新型进一步的方案:所述升降板下端安装有刀头筒,刀头筒内部安装有通孔,通孔两端中部安装有固定螺钉。

    作为本实用新型再进一步的方案:所述升降电机后端中部安装有固定板,固定板固定于升降箱底端内部。

    与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

    所述一种万能圆弧铣刀焊接加工设备,结构合理,设计新颖,通过设有的多个带轮与齿轮之间的相互配合,实现着对升降齿条的上下移动,进而保证着铣刀在焊接时的夹持定位不便的问题,同时也避免着使用两个电机导致不同步升降的问题,大大提高着铣刀定位的准确性,大大提高着焊接质量,实用性强。

    附图说明

    图1为一种万能圆弧铣刀焊接加工设备的结构示意图。

    图2为一种万能圆弧铣刀焊接加工设备中升降箱的内部结构示意图。

    图3为一种万能圆弧铣刀焊接加工设备中第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的侧视安装结构示意图。

    具体实施方式

    需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

    在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

    在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

    下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

    参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种万能圆弧铣刀焊接加工设备,包括底板1,所述底板1上端中部安装有刀柄夹持座8,用于实现着对焊接过程中铣刀的刀柄的固定夹持,所述刀柄夹持座8通过螺栓9固定于底板1上端中部,用于实现着对刀柄夹持座9的支撑固定,刀柄夹持座8上端安装有刀柄筒10,所述刀柄筒10内部设有容纳槽11,所述底板1上端两侧安装有支撑架2,支撑架2上端安装有顶板12,顶板12中部安装有升降箱13,升降箱13内部底端安装有升降电机16,用于带动着第一地阿伦17进行转动,所述升降电机16为双转向步进电机,从而保证着对升降齿条3的上下两个方向的运动,所述升降电机16后端中部安装有固定板18,固定板18固定于升降箱13底端内部,升降电机16前端安装有第一带轮17,第一带轮17上端通过皮带连接有第二带轮15,第二带轮15前端中部安装有第三带轮19,第三带轮19上端通过皮带连接有第四带轮20,第四带轮20两端分别通过皮带连接有第五带轮21,第五带轮21后端中部安装有齿轮22,齿轮22右端啮合有升降齿条3,升降齿条3下端安装有升降板4,所述升降板4下端安装有刀头筒5,刀头筒5内部安装有通孔6,通孔6两端中部安装有固定螺钉7,用于实现着对刀头的固定。

    所述一种万能圆弧铣刀焊接加工设备,工作时,将刀柄放置在刀柄夹持座10上端的容纳槽11内,将刀头放置在刀头筒5中的通孔6中,然后通过固定螺钉7进行固定,之后启动升降电机16,升降电机16带动着第一带轮17进行转动,然后通过皮带的作用,分别带动着第二带轮15、第三带轮19、第四带轮20和第五带轮21进行转动,进而带动着齿轮22同步转动,然后与升降齿条3进行啮合,使得升降齿条3带动着升降板4使得刀头升降到与刀柄合适的焊接位置上,此时,刀头与刀柄位置被确定,之后进行下一步焊接操作即可,整个过程操作简单,可靠性高。本实用新型,结构合理,设计新颖,通过设有的多个带轮与齿轮22之间的相互配合,实现着对升降齿条3的上下移动,进而保证着铣刀在焊接时的夹持定位不便的问题,同时也避免着使用两个电机导致不同步升降的问题,大大提高着铣刀定位的准确性,大大提高着焊接质量,实用性强。

    以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的?;し段е?。

    再多了解一些
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