• 鍋爐管板外側管體切割裝置的制作方法

    文檔序號:16562236發布日期:2019-01-08 22:21
    鍋爐管板外側管體切割裝置的制作方法

    本實用新型屬于鍋爐加工輔助設備技術領域,更具體地說,是涉及一種鍋爐管板外側管體切割裝置。



    背景技術:

    在工業企業中,經常使用到鍋爐設備,鍋爐是一種能量轉換設備,能夠利用燃料或者電能轉換成具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為工業生產和人民生活提供所需熱能,也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能,或再通過發電機將機械能轉換為電能。

    鍋爐管板指的是安裝在鍋爐軸向兩側的兩個具有多個孔洞的板體,兩個板體之間的孔洞中設置有通長的管體,用于流通煙氣,作為能量傳遞的通道,在將管體焊接到管板上時,一般采用的工藝中是利用長度大于兩端管板間距的管體,然后將管體外露于按工藝要求進行管板的部分切除,傳統采用人工操作電動或氣動的管子坡口機進行切除,這種切除方法一方面效率低,設備磨損大,且管體高度位置不一會造成切割難度大的問題,同時還具有切割表面不平整的問題,嚴重影響了產品的外觀質量。



    技術實現要素:

    本實用新型的目的在于提供一種鍋爐管板外側管體切割裝置,以解決現有技術中存在的現有管體切割過程中效率低下且表面質量不良的技術問題。

    為實現上述目的,本實用新型采用的技術方案是:提供一種鍋爐管板外側管體切割裝置,包括垂直于鍋爐主軸設置于鍋爐軸向一側下方的下導軌、平行于下導軌設置于下導軌上方的上導軌、設置于下導軌和上導軌之間且分別用于與下導軌和上導軌滑動連接的滑動架以及設置于滑動架上且與滑動架在上下方向上滑動連接的切割部件;滑動架包括用于與下導軌滾動配合并鎖定的移動架、對稱設置于移動架上方且上端用于與上導軌滑動連接的兩個立柱以及設置于兩個立柱之間且用于升降切割組件的升降部件。

    作為進一步的優化,升降部件包括設置于兩個立柱后側并位于兩個立柱之間且與立柱轉動連接的轉軸、用于驅動轉軸轉動的第一電機、設置于轉軸軸向兩端的兩個鏈輪、分別用于與鏈輪嚙合的兩個鏈條、分別用于與兩個鏈條的一端固接的兩個滑動套以及用于與兩個鏈條另一端固接的配重塊,滑動套的下端與切割部件固接。

    作為進一步的優化,滑動套包括分別用于與兩個立柱滑動連接的兩個套筒組件、設置于兩個套筒組件的上端之間且與鏈條固接的上橫梁以及設置于兩個套筒組件的下端之間且用于與切割部件固接的下橫梁。

    作為進一步的優化,套筒組件包括用于與立柱滑動連接的上套筒、設置于上套筒下方且與立柱滑動連接的下套筒以及用于連接上套筒和下套筒的連接立桿。

    作為進一步的優化,切割部件包括用于與升降部件下端外側固接的臺座板、設置于臺座板上的縱向桿、垂直于縱向桿設置的橫向桿、與橫向桿連接且與縱向桿在上下方向上滑動配合的縱向調節部件、設置于橫向桿上且與橫向桿在平行橫向桿軸向的方向上滑動配合的橫向調節部件以及設置于橫向桿上且與橫向桿滑動連接的切割組件。

    作為進一步的優化,切割組件包括刀座、用于與刀座轉動連接且向遠離升降部件一側延伸的套管、設置于套管外周且用于切除管頭外端面的刀頭、設置于刀座上并用于驅動套管轉動的驅動電機以及設置于刀座上且用于驅動套管沿套管的軸向移動的手輪。

    作為進一步的優化,移動架包括平行于下導軌中軸設置的移動梁、沿上下方向貫穿移動梁且設置于移動梁兩端部的空腔、設置于空腔內且與移動梁轉動連接的滾輪以及設置于移動梁上且用于驅動滾輪轉動的驅動部件。

    作為進一步的優化,滾輪的軸向中部設有用于容納下導軌的限位槽。

    作為進一步的優化,驅動部件包括設置于移動梁外側的第二電機、與第二電機的輸出端固接的第一齒輪以及固設于滾輪轉軸外側且與第一齒輪嚙合的第二齒輪。

    本實用新型提供的鍋爐管板外側管體切割裝置的有益效果在于:本實用新型提供的鍋爐管板外側管體切割裝置,通過采用上導軌和下導軌與滑動架相結合的方式能夠快速實現切割過程中對于不同位置的鍋爐管板外側的管體進行精準定位的效果,切割部件通過升降部件帶動其在上下方向上的滑動,可以對應鍋爐上不同高度的管體的切割,以適應切除鍋爐管板外側不同位置的管體的需要,具有良好的調節性適用性,極大的提高了工作效率,保證了切割效果,提高了鍋爐外部的美觀性。

    附圖說明

    為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動性的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

    圖1為本實用新型實施例提供的鍋爐管板外側管體切割裝置的主視結構示意圖;

    圖2為本實用新型實施例提供的鍋爐管板外側管體切割裝置使用狀態的左視結構示意圖;

    圖3為本實用新型實施例圖1中升降部件的主視結構示意圖;

    圖4為本實用新型實施例圖1中切割部件的主視結構示意圖;

    圖5為本實用新型實施例圖4中切割部件的左視結構示意圖;

    圖6為本實用新型實施例圖2中移動架的俯視結構示意圖;

    其中,圖中各附圖標記:

    110-下導軌;120-上導軌;200-滑動架;300-移動架;310-移動梁;320- 空腔;330-滾輪;340-驅動部件;350-第二電機;360-第一齒輪;370-第二齒輪;380-限位槽;400-立柱;500-升降部件;510-轉軸;511-第一電機;520- 鏈輪;530-鏈條;540-滑動套;550-套筒組件;551-上套筒;552-下套筒;553- 連接立桿;560-上橫梁;570-下橫梁;580-配重塊;700-切割部件;710-縱向桿;720-橫向桿;730-縱向調節部件;740-橫向調節部件;750-切割組件;751- 刀座;752-套管;753-刀頭;754-驅動電機;755-手輪;760-臺座板;800-架體;900-鍋爐。

    具體實施方式

    為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。

    需要說明的是,當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件,它可以直接在另一個元件上或者間接在該另一個元件上。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件,它可以是直接連接到另一個元件或間接連接至該另一個元件上。

    需要理解的是,術語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。

    此外,術語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中,“多個”的含義是兩個或兩個以上,除非另有明確具體的限定。

    請一并參閱圖1至圖6,現對本實用新型提供的鍋爐管板外側管體切割裝置進行說明。鍋爐管板外側管體切割裝置,包括垂直于鍋爐900主軸設置于鍋爐900軸向一側下方的下導軌110、平行于下導軌110設置于下導軌110上方的上導軌120、設置于下導軌110和上導軌120之間且分別用于與下導軌110 和上導軌120滑動連接的滑動架200以及設置于滑動架200上且與滑動架200 在上下方向上滑動連接的切割部件700;滑動架200包括用于與下導軌110滾動配合并鎖定的移動架300、對稱設置于移動架300上方且上端用于與上導軌 120滑動連接的兩個立柱400以及設置于兩個立柱400之間且用于升降切割部件700的升降部件500。

    本實用新型提供的鍋爐管板外側管體切割裝置,與現有技術相比,本實用新型提供的鍋爐管板外側管體切割裝置,通過采用下導軌110與滑動架200相結合的方式能夠快速實現切割過程中對于不同位置的鍋爐900管板外側的管體進行精準定位的效果,省去了人工通過操作電鋸進行管體切割造成的操作難度大以及切割角度不一致的問題,切割部件700通過與滑動架200在上下方向上的滑動連接,可以對應鍋爐900上不同高度的管體的切割,由于同一鍋爐900 管板外側會有多個管體的端頭,所以在對整個鍋爐900的加工過程中,需要移動滑動架200在上導軌120和下導軌110上的位置以及移動切割部件700至不同的高度以便對鍋爐900上不同位置和高度的管體進行切割,以適應切除鍋爐 900管板外側不同位置的管體的需要,具有良好的調節性適用性,極大的提高了工作效率,保證了切割效果,提高了鍋爐900外部的美觀性。在所需切割管體的鍋爐900數量較多時,可以在同一根下導軌110和上導軌120的長度方向上設置多個滑動架200和切割部件700,以配合生產需要。移動架300用于和下導軌110滾動連接,實現滑動架200整體在上導軌120和下導軌110上的水平移動。下導軌110可直接固設于地面上,上導軌120可以通過架體800進行固定,或者通過車間上部預設的橫梁進行固定也可以,均能保證與下導軌110 配合使用為滑動架200提供導向的作用。立柱400為升降部件500提供了縱向軌道,保證升降部件500在上下方向上移動時能夠移動順暢,進而實現調整切割部件700與鍋爐900在上下方向上的相對位置的作用。

    作為進一步的優化,請一并參閱圖1至圖3,作為本實用新型提供的鍋爐管板外側管體切割裝置的一種具體實施方式,升降部件500包括設置于兩個立柱400后側并位于兩個立柱400之間且與立柱400轉動連接的轉軸510、用于驅動轉軸510轉動的第一電機511、設置于轉軸510軸向兩端的兩個鏈輪520、分別用于與鏈輪520嚙合的兩個鏈條530、分別用于與兩個鏈條530的一端固接的兩個滑動套540以及用于與兩個鏈條530另一端固接的配重塊580,滑動套540的下端與切割部件700固接。升降部件500主要用于帶動切割部件700 實現上下方向上的移動,其通過第一電機511帶動轉軸510進行旋轉,繼而帶動轉軸上的鏈輪520旋轉,最終實現鏈輪520帶動鏈條530設有切割部件700 的一端上移,同時鏈輪520的轉動帶動鏈條530后側的一端的配重塊580向下移動;在當需要切割部件700下落時,則采用第一電機511反向驅動轉軸510,繼而通過鏈輪520反轉帶動鏈條530前端的切割部件700的下落,同時鏈條530 后端的配重塊580上移。在配重塊580與切割部件700上下移動的過程中,為了避免二者之間產生位置干涉,需要將轉軸510設置在立柱400后側,使鏈輪 520上前側的鏈條530與兩個立柱400位于同一縱向平面上,配重塊580則設置在鏈條530后側的一端下方,實現與鏈條530前側的切割部件700與鏈條后側的配重塊的重量相匹配,以降低第一電機511使用過程中的功率損耗。

    作為進一步的優化,請一并參閱圖1至圖3,作為本實用新型提供的鍋爐管板外側管體切割裝置的一種具體實施方式,滑動套540包括分別用于與兩個立柱400滑動連接的兩個套筒組件550、設置于兩個套筒組件550的上端之間且與鏈條530固接的上橫梁560以及設置于兩個套筒組件550的下端之間且用于與所述切割部件700固接的下橫梁570。兩個套筒組件550分別套設在兩個立柱400外周,能夠與立柱400實現上下滑動,保證整個套筒組件550在豎直方向上運行的穩定性,上橫梁560和下橫梁570的設置保證了整個滑動套540 的穩定性,避免兩個套筒組件550之間出現上下位置錯動的情況。

    作為進一步的優化,請一并參閱圖1至圖3,作為本實用新型提供的鍋爐管板外側管體切割裝置的一種具體實施方式,套筒組件550包括用于與立柱400 滑動連接的上套筒551、設置于上套筒551下方且與立柱400滑動連接的下套筒552以及用于連接上套筒551和下套筒552的連接立桿553。上套筒551和下套筒552通過連接立桿553相連的形式,一方面可以有效避開切割部件700 的位置,避免二者位置干涉,同時通過連接立桿553還可以有效降低套筒組件 550的重量,減小裝置運行過程中消耗的能量。

    作為進一步的優化,請一并參閱圖1至圖5,作為本實用新型提供的鍋爐管板外側管體切割裝置的一種具體實施方式,切割部件700包括用于與升降部件500下端外側固接的臺座板760、設置于臺座板760上的縱向桿710、垂直于縱向桿710設置的橫向桿720、與橫向桿720連接且與縱向桿710在上下方向上滑動配合的縱向調節部件730、設置于橫向桿720上且與橫向桿720在平行橫向桿720軸向的方向上滑動配合的橫向調節部件740以及設置于橫向桿720 上且與橫向桿720滑動連接的切割組件750。設置于縱向桿710和橫向桿720 之間的縱向調節組件730能夠實現切割部件700高度方向上的調整,對應鍋爐 900上所需切除的管體的高度,進行高度調整,然后通過設置于橫向桿720和切割部件700之間的橫向調節組件740使切割部件700對應好管體的橫向位置,然后即可進行該位置的管體切割??v向調節部件730和橫向調節部件740可以采用絲杠絲母相配合的形式,也可以采用齒輪齒條向嚙合的形式,通過電動驅動設備或者機械手輪進行驅動并鎖定后,即可利用切割部件700對對應管體進行切除,實現穩定的切割效果。

    縱向調節部件730如果采用絲杠傳動的形式,需在縱向桿710側部設置縱向絲杠,通過旋轉縱向絲杠實現帶動橫向桿720上下移動的動作,進而帶動切割部件700實現上下位置的調整。橫向調節部件740需要在橫向桿720側部設置橫向絲杠,通過旋轉橫向絲杠實現帶動切割組件750在橫向桿720上實現水平移動的動作。

    作為進一步的優化,請一并參閱圖1至圖5,作為本實用新型提供的鍋爐管板外側管體切割裝置的一種具體實施方式,切割組件750包括刀座751、用于與刀座751轉動連接且向遠離升降部件500一側延伸的套管752、設置于套管752外周且用于切除管頭外端面的刀頭753、設置于刀座751上并用于驅動套管752轉動的驅動電機754以及設置于刀座751上且用于驅動套管752沿套管752的軸向移動的手輪755。切割組件750的刀座751能夠與橫向桿720之間實現橫向位置的調整,刀頭753設置于套管752外壁上,套管752受到驅動電機754的驅動能夠實現圓周方向上的轉動,同時套管752受到手輪755的控制,能夠得到向鍋爐900一側的軸向驅動力,進而通過設置于套管752外周的刀頭753對管體的外端面逐漸切除。刀頭753的刀刃與管體的外端面接觸,從管體的外端面開始,逐漸向鍋爐的管板側進給切除,直至到達管板處,完成切削。套管752的外徑小于管體的內徑,在套管752在靠近鍋爐900使刀頭753 與管體的外端面接觸時能夠有效避免套管752與管體之間發生干涉,保證良好的切除效果。

    作為進一步的優化,請一并參閱圖1、圖2和圖6,作為本實用新型提供的鍋爐管板外側管體切割裝置的一種具體實施方式,移動架300包括平行于下導軌110中軸設置的移動梁310、沿上下方向貫穿移動梁310且設置于移動梁310 兩端部的空腔320、設置于空腔320內且與移動梁310轉動連接的滾輪330以及設置于移動梁310上且用于驅動滾輪330轉動的驅動部件340。移動梁310 兩端部設置的空腔320用于容納滾輪330,滾輪330用于和下導軌110滾動配合,以便帶動上方的滑動架200向所需加工的位置移動,滾輪330下部與下導軌110接觸的位置凸出于移動梁310的下底面,以便在于下導軌110接觸的同時,避免下導軌110與移動梁310底面之間產生位置干涉,保證滾輪310在下導軌110上方滾動的順暢。

    作為進一步的優化,請一并參閱圖1、圖2和圖6,作為本實用新型提供的鍋爐管板外側管體切割裝置的一種具體實施方式,滾輪330的軸向中部設有用于容納下導軌110的限位槽380。滾輪330的軸向中部設有用于容納下導軌110 的限位槽380,限位槽380的設置能夠有效的保證滾輪330在下導軌110上移動的過程中的穩定性,避免滾輪330從下導軌110上方脫出。

    作為進一步的優化,請一并參閱圖1、圖2和圖6,作為本實用新型提供的鍋爐管板外側管體切割裝置的一種具體實施方式,驅動部件340包括設置于移動梁310外側的第二電機350、與第二電機350的輸出端固接的第一齒輪360 以及固設于滾輪330轉軸外側且與第一齒輪360嚙合的第二齒輪370。第二電機350的輸出端帶動第一齒輪360進行轉動,第一齒輪360帶動第二齒輪370 轉動,進而帶動與第二齒輪370同軸設置的滾輪330轉動,實現移動架300在下導軌110上的位置移動,實現其帶動上方切割部件700到達所需切割點的動作。

    本實用新型提供的鍋爐管板外側管體切割裝置,通過采用上導軌和下導軌與滑動架相結合的方式能夠快速實現切割過程中對于不同位置的鍋爐管板外側的管體進行精準定位的效果,切割部件通過升降部件帶動其在上下方向上的滑動,可以對應鍋爐上不同高度的管體的切割,以適應切除鍋爐管板外側不同位置的管體的需要,具有良好的調節性適用性,極大的提高了工作效率,保證了切割效果,提高了鍋爐外部的美觀性。

    以上僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

    再多了解一些
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