• 一种涂塑复合钢管用等间距切割装置的制作方法

    文档序号:16562233发布日期:2019-01-08 22:21
    一种涂塑复合钢管用等间距切割装置的制作方法

    本实用新型涉及涂塑复合钢管技术领域,具体为一种涂塑复合钢管用等间距切割装置。



    背景技术:

    随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升,数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求,涂塑复合钢管用等间距切割装置是对复合钢管进行等距离切割的一种装置。

    市场上的切割装置在切割时容易导致切口处的塑料发生融化,导致产品的损坏,切割出的产品温度可能过高,导致进一步对物件造成损伤的问题,为此,我们提出一种涂塑复合钢管用等间距切割装置。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的在于提供一种涂塑复合钢管用等间距切割装置,以解决上述背景技术中提出的切割装置在切割时容易导致切口处的塑料发生融化,导致产品的损坏,切割出的产品温度可能过高,导致进一步对物件造成损伤的问题。

    为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种涂塑复合钢管用等间距切割装置,包括主体、转动杆和液压杆,所述主体的内部安装有传送平台,且传送平台的内部安置有分离网,所述转动杆安装在分离网的外侧,且分离网的下方安置有收集箱,所述收集箱的左侧安装有抽水泵,所述主体内壁的上方固定有传送带,且传送带的内部安装有伺服电机,所述液压杆固定在传送带的下方,且液压杆的下方连接有固定环,所述固定环的下方安装有转轴,且转轴的右侧安置有搭扣,所述传送带的右侧安装有水管,且水管的下方安置有加压器,所述加压器的底部安装有水刀头,且加压器的右侧安置有液压推手,所述液压推手的下方设置有限位板,所述主体的左侧安装有门。

    优选的,所述传送平台与转动杆之间为转动结构,且传送平台与主体之间为拆卸结构。

    优选的,所述分离网的网间距为0.01mm,且分离网与传送平台之间为卡合结构。

    优选的,所述液压杆通过传送带与伺服电机构成传动结构,且固定环通过液压杆与传送带构成升降结构。

    优选的,所述固定环通过转轴与液压杆构成转动结构,且转轴与搭扣之间为卡合结构。

    优选的,所述加压器通过液压推手与主体构成伸缩结构,且加压器与水刀头之间为固定连接。

    与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该涂塑复合钢管用等间距切割装置设置有分离网,通过转动杆与传动平台之间的转动可以减少复合钢管与转动杆的表面摩擦,减少了复合钢管表面塑料的损伤,增加了钢管的整体完整性,防止了过度摩擦而导致切割出的产品无法销售,减少了生产的成本,节约了资源,分离网可以在水刀对复合钢管切割时,可以对切割后的水进行分离,将过滤后的水进行重复使用,减少了水资源的浪费,?;ち松肪?,通过伺服电机转动,带动传送带移动,进而带动液压杆内外移动,可以对钢管机自动往装置内部进行推进,减少了人工推进而导致水的飞溅,防止了因为水在地面上的淤积,防止了工人滑倒,降低了工人受伤的可能,通过向内压动搭扣,带动转动转轴,进而带动固定环对钢管进行固定,防止了在将钢管推送入装置进行切割时,钢管发生滑落,导致切割的无法进行,通过固定环对钢管的固定,可以减少发生意外的几率、增加切割的速度,通过液压推手伸缩,带动加压器进行左右移动,进而可以调节钢管切割的长度,可以根据实际的需求来切割相应长度的钢管,提高了装置切割时的精准度。

    附图说明

    图1为本实用新型结构示意图;

    图2为本实用新型传送平台侧视结构放大示意图;

    图3为本实用新型固定环左视放大结构示意图。

    图中:1、主体,2、传送平台,3、分离网,4、转动杆,5、收集箱,6、抽水泵,7、传送带,8、伺服电机,9、液压杆,10、固定环,11、转轴,12、搭扣,13、水管,14、加压器,15、水刀头,16、液压推手,17、限位板,18、门。

    具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例?;诒臼涤眯滦椭械氖凳├?,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型?;さ姆段?。

    请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种涂塑复合钢管用等间距切割装置,包括主体1、传送平台2、分离网3、转动杆4、收集箱5、抽水泵6、传送带7、伺服电机8、液压杆9、固定环10、转轴11、搭扣12、水管13、加压器14、水刀头15、液压推手16、限位板17和门18,主体1的内部安装有传送平台2,且传送平台2的内部安置有分离网3,传送平台2与转动杆4之间为转动结构,且传送平台2与主体1之间为拆卸结构,通过转动杆3与传动平台2之间的转动可以减少复合钢管与转动杆4的表面摩擦,减少了复合钢管表面塑料的损伤,增加了钢管的整体完整性,防止了过度摩擦而导致切割出的产品无法销售,减少了生产的成本,节约了资源,分离网3的网间距为0.01mm,且分离网3与传送平台2之间为卡合结构,分离网3可以在水刀对复合钢管切割时,可以对切割后的水进行分离,将过滤后的水进行重复使用,减少了水资源的浪费,?;ち松肪?,转动杆4安装在分离网3的外侧,且分离网3的下方安置有收集箱5,收集箱5的左侧安装有抽水泵6,主体1内壁的上方固定有传送带7,且传送带7的内部安装有伺服电机8,液压杆9固定在传送带7的下方,且液压杆9的下方连接有固定环10,液压杆9通过传送带7与伺服电机8构成传动结构,且固定环10通过液压杆9与传送带7构成升降结构,伺服电机8正转,带动传送带7左移,进而带动液压杆9向外进行移动,伺服电机8反转,带动传送带7右移,进而带动液压杆9向内进行移动,可以对钢管机自动往装置内部进行推进,减少了人工推进而导致水的飞溅,防止了因为水在地面上的淤积,防止了工人滑倒,降低了工人受伤的可能,固定环10的下方安装有转轴11,且转轴11的右侧安置有搭扣12,固定环10通过转轴11与液压杆9构成转动结构,且转轴11与搭扣12之间为卡合结构,向内压动搭扣12,通过转动转轴11,进而带动固定环10对钢管进行固定,防止了在将钢管推送入装置进行切割时,钢管发生滑落,导致切割的无法进行,通过固定环10对钢管的固定,可以减少发生意外的几率、增加切割的速度,传送带7的右侧安装有水管13,且水管13的下方安置有加压器14,加压器14的底部安装有水刀头15,且加压器14的右侧安置有液压推手16,液压推手16的下方设置有限位板17,加压器14通过液压推手16与主体1构成伸缩结构,且加压器14与水刀头15之间为固定连接,液压推手16伸展,带动加压器14进行左移,进而可以增加钢管切割的长度,液压推手16收缩,带动加压器14进行右移,进而可以减少钢管切割的长度,可以根据实际的需求来切割相应长度的钢管,提高了装置切割时的精准度,提高了装置的竞争力,主体1的左侧安装有门18。

    工作原理:对于这类的切割装置,首先将钢管放入固定环10中,然后向内压动搭扣12,通过转动转轴11,进而带动固定环10对钢管进行固定,防止了在将钢管推送入装置进行切割时,钢管发生滑落,导致切割的无法进行,通过固定环10对钢管的固定,可以减少发生意外的几率、增加切割的速度,接着伺服电机8反转,带动传送带7右移,进而带动液压杆9向内进行移动,可以对钢管机自动往装置内部进行推进,同时通过转动杆3与传动平台2之间的转动可以减少复合钢管与转动杆的表面摩擦,减少了复合钢管表面塑料的损伤,增加了钢管的整体完整性,防止了过度摩擦而导致切割出的产品无法销售,减少了人工推进而导致水的飞溅,防止了因为水在地面上的淤积,防止了工人滑倒,降低了工人受伤的可能,然后限位板17对钢管限制,接着伺服电机8停转,然后液压推手16伸展,带动加压器14进行左移,进而可以增加钢管切割的长度,液压推手16收缩,带动加压器14进行右移,进而可以减少钢管切割的长度,可以根据实际的需求来切割相应长度的钢管,提高了装置切割时的精准度,提高了装置的竞争力,接着加压器14(加压器14的型号为RS5060)对水进行加压,通过水刀头15对钢管进行切割,同时分离网3可以在水刀对复合钢管切割时,可以对切割后的水进行分离,将过滤后的水进行重复使用,减少了水资源的浪费,?;ち松肪?,就这样完成整个切割装置的使用过程。

    尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

    再多了解一些
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