• 一种打印机磁辊自动装配机的磁芯上料机构的制作方法

    文档序号:16562947发布日期:2019-01-08 22:28
    一种打印机磁辊自动装配机的磁芯上料机构的制作方法

    本实用新型属于装配机械技术领域,尤其涉及一种打印机磁辊自动装配机的磁芯上料机构。



    背景技术:

    磁辊是与出粉刀摩擦使碳粉带电,机器对磁辊充电,摩擦带电的碳粉被吸附在磁辊表面,磁辊由磁芯、支架、导电丝和磁套构成;其中磁套由铝层和涂层构成;涂层需有一定的导电性、耐磨性和粗糙度。

    现有的磁辊自动装配机在使用过程中,普通的上料机构大多含有金属材质过程,并不能对磁芯进行上料,大多采用人工进行上料,人工上料效率比较低下,使得装配效率大大下降。



    技术实现要素:

    本实用新型提供一种打印机磁辊自动装配机的磁芯上料机构,旨在解决现有的磁辊自动装配机在使用过程中,,普通的上料机构大多含有金属材质过程,并不能对磁芯进行上料,大多采用人工进行上料,人工上料效率比较低下,使得装配效率大大下降。

    本实用新型是这样实现的,一种打印机磁辊自动装配机的磁芯上料机构,包括送料组件和分料组件,所述送料组件包括底座、支座、推动板、齿条、推动电机和齿轮,所述底座固定连接于所述支座,所述支座位于所述底座的上方,所述支座的上表面开设有滑槽,所述推动电机固定连接于所述支座,所述推动电机位于所述滑槽的左侧,所述推动电机的输出轴传动连接于所述齿轮,所述齿条固定连接于所述推动板,所述齿轮啮合连接于所述齿条,所述推动板滑动连接于所述滑槽,所述推动板位于所述滑槽的上方,所述推动电机与外部电源电性连接,所述分料组件包括驱动皮带轮、分料电机、皮带、导料板、从动皮带轮、储料漏斗、磁芯、和分料转轮,所述分料电机固定连接于所述底座,所述分料电机位于所述支座的右侧,所述导料板固定连接于所述支座,所述导料板位于所述支座的上方,所述储料漏斗固定连接于所述导料板,所述储料漏斗位于所述导料板的上方,所述磁芯位于所述储料漏斗的内部,所述分料转轮转动连接于所述导料板,所述分料转轮位于所述导料板的左侧,所述从动皮带轮传动连接于所述分料转轮,所述分料电机的输出轴传动连接于所述驱动皮带轮,所述驱动皮带轮通过所述皮带传动连接于所述从动皮带轮,所述分料电机与外部电源电性连接。

    本实用新型还提供优选的,所述导料板的宽度与所述磁芯的直径相同,所述导料板的上端固定连接于所述储料漏斗的下端,所述导料板的下端位于所述滑槽的右侧。

    本实用新型还提供优选的,所述分料转轮的外表面开设有凹槽,所述凹槽设置为弧形,所述凹槽于所述磁芯的相适配。

    本实用新型还提供优选的,所述凹槽的数量为六个,六个所述凹槽等距环绕于所述分料转轮的周围。

    本实用新型还提供优选的,所述分料转轮延伸至所述导料板的内部,所述分料转轮为木制材质。

    本实用新型还提供优选的,所述滑槽设置为弧形,所述滑槽与所述磁芯相适配。

    与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种打印机磁辊自动装配机的磁芯上料机构,通过设置所述推动电机和分料电机来实现自动化上料的,将所述磁芯放置在储料漏斗中,所述分料电机开始转动,所述分料转轮转动,所述磁芯卡合在凹槽的内部,所述分类转轮带动所述磁芯沿着所述导料板滑动至所述滑槽中,此时所述推动电机开始转动,所述推动板抵住所述磁芯的后端,将所述磁芯沿着所述滑槽向加工机构中推动,从而完成上料,相比较现有的上料方式,新型的打印机磁辊自动装配机的磁芯上料机构能够完成自动化上料,和人工上料相比,加快了上料速度,使得装配效率大大提高。

    附图说明

    图1为本实用新型的整体结构示意图;

    图2为本实用新型中齿条的结构示意图;

    图3为本实用新型中齿轮结构示意图;

    图中:1-送料组件、11-底座、12-支座、13-滑槽、14-推动板、15-齿条、16-推动电机、17-齿轮、2-分料组件、21-驱动皮带轮、22-分料电机、23-皮带、24-导料板、25-从动皮带轮、26-储料漏斗、27-磁芯、28-分料电机。

    具体实施方式

    为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

    请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种打印机磁辊自动装配机的磁芯上料机构,包括送料组件1和分料组件2,送料组件1包括底座11、支座12、推动板14、齿条15、推动电机16和齿轮17,底座11固定连接于支座12,支座12位于底座11的上方,支座12的上表面开设有滑槽13,推动电机16固定连接于支座12,推动电机16位于滑槽13的左侧,推动电机16的输出轴传动连接于齿轮17,齿条15固定连接于推动板14,齿轮17啮合连接于齿条15,推动板14滑动连接于滑槽13,推动板14位于滑槽13的上方,推动电机16与外部电源电性连接,分料组件2包括驱动皮带轮21、分料电机22、皮带23、导料板24、从动皮带轮25、储料漏斗26、磁芯27、和分料转轮28,分料电机22固定连接于底座11,分料电机22位于支座12的右侧,导料板24固定连接于支座12,导料板24位于支座12的上方,储料漏斗26固定连接于导料板24,储料漏斗26位于导料板24的上方,磁芯27位于储料漏斗26的内部,分料转轮28转动连接于导料板24,分料转轮28位于导料板24的左侧,从动皮带轮25传动连接于分料转轮28,分料电机22的输出轴传动连接于驱动皮带轮21,驱动皮带轮21通过皮带23传动连接于从动皮带轮25,分料电机22与外部电源电性连接。

    在本实施方式中,通过设置导料板24来进行导料的,将磁芯27放置在储料漏斗26中,此时磁芯26沿着导料板24下落,分料转轮28来控制磁芯27的下落速度,磁芯27沿着导料板24滑动至滑槽13中,从而进行送料。

    在本实施方式中,通过设置分料电机28和推动电机16来完成自动化上料的,将磁芯27放置在储料漏斗26中,此时磁芯26沿着导料板24下落,分料电机22的输出轴带动驱动皮带轮21转动,驱动皮带轮21通过皮带23带动从动皮带轮26开始转动,从动皮带轮26带动分料转轮28转动,磁芯27在沿着导料板24滑动时,分料转轮28的凹槽的能够卡住磁芯27,从而限制磁芯27下落的速度,当磁芯27到达滑槽13时,此时推动板14抵住磁芯27的后端,推动电机16带动齿轮16转动,齿轮16通过齿条15带动推动板14推动磁芯27沿着滑槽13前进,从而完成上料,相比较现有的上料方式,新型的打印机磁辊自动装配机的磁芯上料机构能够完成自动化上料,和人工上料相比,加快了上料速度,使得装配效率大大提高。

    进一步的,导料板24的宽度与磁芯27的直径相同,导料板24的上端固定连接于储料漏斗26的下端,导料板24的下端位于滑槽13的右侧。

    在本实施方式中,通过设置导料板24来进行导料的,将磁芯27放置在储料漏斗26中,此时磁芯26沿着导料板24下落,分料转轮28来控制磁芯27的下落速度,磁芯27沿着导料板24滑动至滑槽13中,从而进行送料。

    进一步的,分料转轮28的外表面开设有凹槽,凹槽设置为弧形,凹槽于磁芯27的相适配。

    在本实施方式中,通过设置凹槽来控制磁芯27下落的速度的,分料电机22的输出轴带动驱动皮带轮21转动,驱动皮带轮21通过皮带23带动从动皮带轮26开始转动,从动皮带轮26带动分料转轮28转动,磁芯27在沿着导料板24滑动时,分料转轮28的凹槽的能够卡住磁芯27,从而限制磁芯27下落的速度。

    进一步的,凹槽的数量为六个,六个凹槽等距环绕于分料转轮28的周围。

    在本实施方式中,通过设置凹槽的限制磁芯27下落的速度的,分料电机22的输出轴带动驱动皮带轮21转动,驱动皮带轮21通过皮带23带动从动皮带轮26开始转动,从动皮带轮26带动分料转轮28转动,磁芯27在沿着导料板24滑动时,分料转轮28的凹槽的能够卡住磁芯27,从而限制磁芯27下落的速度。

    进一步的,分料转轮28延伸至导料板24的内部,分料转轮28为木制材质。

    在本实施方式中,通过设置分料转轮28来进行分料的,分料电机22的输出轴带动驱动皮带轮21转动,驱动皮带轮21通过皮带23带动从动皮带轮26开始转动,从动皮带轮26带动分料转轮28转动,磁芯27在沿着导料板24滑动时,分料转轮28的凹槽的能够卡住磁芯27,从而限制磁芯27下落的速度。

    进一步的,滑槽13设置为弧形,滑槽13与磁芯27相适配。

    在本实施方式中,通过设置滑槽13来进行磁芯27推送的,当磁芯27到达滑槽13时,此时推动板14抵住磁芯27的后端,推动电机16带动齿轮16转动,齿轮16通过齿条15带动推动板14推动磁芯27沿着滑槽13前进,从而完成上料。

    本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,将设备接入外部电源,将磁芯27放置在储料漏斗26中,此时磁芯26沿着导料板24下落,分料电机22的输出轴带动驱动皮带轮21转动,驱动皮带轮21通过皮带23带动从动皮带轮26开始转动,从动皮带轮26带动分料转轮28转动,磁芯27在沿着导料板24滑动时,分料转轮28的凹槽的能够卡住磁芯27,从而限制磁芯27下落的速度,当磁芯27到达滑槽13时,此时推动板14抵住磁芯27的后端,推动电机16带动齿轮16转动,齿轮16通过齿条15带动推动板14推动磁芯27沿着滑槽13前进,从而完成上料,相比较现有的上料方式,新型的打印机磁辊自动装配机的磁芯上料机构能够完成自动化上料,和人工上料相比,加快了上料速度,使得装配效率大大提高。

    以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的?;し段е?。

    再多了解一些
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