• 一种用于加工轴承座内球面的刮刀装置的制作方法

    文档序号:16562409发布日期:2019-01-08 22:22
    一种用于加工轴承座内球面的刮刀装置的制作方法

    本实用新型涉及一种用于加工轴承座内球面的刮刀装置。



    背景技术:

    轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。在轴承的使用过程中通常都会伴随着轴承座使用,轴承座的内球面的质量就决定了轴承与轴承座的滑动效果,但是现在市面上加工轴承座内球面的装置加工效率都非常低,严重影响工厂的生产效率。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于加工轴承座内球面的刮刀装置。

    为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种用于加工轴承座内球面的刮刀装置,包括操作台,所述操作台的顶部开设有滑动槽,所述滑动槽的内部滑动连接有齿牙板,所述滑动槽的槽底固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定连接有与齿牙板啮合的齿轮,所述齿牙板的顶部固定连接有底板,所述底板的顶部铰接有顶板,所述操作台顶部的右侧固定连接有电机座,所述电机座的顶部固定连接有传动电机,所述电机座的左侧面开设有限位孔,所述限位孔的内部滑动连接有限位杆,所述限位杆的左端与底板的右侧面固定连接,所述底板的顶部固定连接有定位槽,所述定位槽的左右两侧槽壁均固定连接有电动推杆,两个所述电动推杆之间卡接有轴承座本体,所述传动电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外部固定连接有刮刀,所述螺纹杆与刮刀位于轴承座本体的内部。

    优选地,所述顶板与底板均呈半圆形,且顶板与底板的圆心处于同一直线。

    优选地,所述限位孔内壁的左侧固定连接有挡块,限位杆的右端固定连接有挡板。

    优选地,所述定位槽的数量为六个,且相邻的两个定位槽之间的间距相等。

    优选地,所述滑动槽的底部开设有转动槽,驱动电机固定连接在转动槽的内部。

    优选地,所述定位槽的顶部固定连接有减震橡胶垫。

    与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:先将顶板翻开,将轴承座本体放置在定位槽上,控制两侧的电动推杆可以很简单的固定轴承座本体的位置,然后翻转顶板,通过螺栓固定顶板与底板的位置,启动驱动电机和传动电机,驱动电机带动齿轮转动,齿轮的转动带动齿牙板滑动,齿牙板的滑动带动底板和顶板移动,传动电机带动螺纹杆转动螺纹杆的转动带动刮刀转动对轴承座本体的内球面进行加工,底板的移动使得轴承座本体与刮刀发生相对移动,使得刮刀对轴承座本体的内球面加工的效率更高,且更加方便固定轴承座本体,可以同时对多个轴承座本体进行加工,大大的提高的轴承座本体的加工效率,增加工厂的效益。

    附图说明

    图1为本实用新型提出的一种用于加工轴承座内球面的刮刀装置的结构示意图;

    图2为图1中A处的局部放大图;

    图3为本实用新型底板与顶板的连接结构示意图。

    图中:1操作台、2滑动槽、3齿牙板、4驱动电机、5齿轮、6底板、7顶板、8电机座、9传动电机、10限位孔、11限位杆、12定位槽、13电动推杆、14轴承座本体、15螺纹杆、16刮刀。

    具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

    参照图1-3,一种用于加工轴承座内球面的刮刀装置,包括操作台1,操作台1的顶部开设有滑动槽2,滑动槽2的内部滑动连接有齿牙板3,滑动槽2的槽底固定连接有驱动电机4,滑动槽2的底部开设有转动槽,驱动电机4固定连接在转动槽的内部,驱动电机4的输出轴固定连接有与齿牙板3啮合的齿轮5,齿牙板3的顶部固定连接有底板6,底板6的顶部铰接有顶板7,顶板7与底板6均呈半圆形,且顶板7与底板6的圆心处于同一直线,操作台1顶部的右侧固定连接有电机座8,电机座8的顶部固定连接有传动电机9,电机座8的左侧面开设有限位孔10,限位孔10的内部滑动连接有限位杆11,限位孔10内壁的左侧固定连接有挡块,限位杆11的右端固定连接有挡板,限位杆11的左端与底板6的右侧面固定连接,底板6的顶部固定连接有定位槽12,定位槽12的顶部固定连接有减震橡胶垫,减少轴承座本体14与定位槽12的撞击,定位槽12的数量为六个,且相邻的两个定位槽12之间的间距相等,定位槽12的左右两侧槽壁均固定连接有电动推杆13,两个电动推杆13之间卡接有轴承座本体14,传动电机9的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆15,螺纹杆15的外部固定连接有刮刀16,螺纹杆15与刮刀16位于轴承座本体14的内部。

    本实用新型中,先将顶板7翻开,将轴承座本体14放置在定位槽12上,控制两侧的电动推杆13可以很简单的固定轴承座本体14的位置,然后翻转顶板7,通过螺栓固定顶板7与底板6的位置,启动驱动电机4和传动电机9,驱动电机4带动齿轮5转动,齿轮5的转动带动齿牙板3滑动,齿牙板3的滑动带动底板6和顶板7移动,传动电机9带动螺纹杆15转动螺纹杆15的转动带动刮刀16转动对轴承座本体14的内球面进行加工,底板6的移动使得轴承座本体14与刮刀16发生相对移动,使得刮刀16对轴承座本体14的内球面加工的效率更高,且更加方便固定轴承座本体14,可以同时对多个轴承座本体14进行加工,大大的提高的轴承座本体14的加工效率,增加工厂的效益。

    以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的?;し段Р⒉痪窒抻诖?,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的?;し段е?。

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