• 一种用于制作铁画的裁剪设备的制作方法

    文档序号:16562256发布日期:2019-01-08 22:21
    一种用于制作铁画的裁剪设备的制作方法

    本实用新型涉及铁画领域,具体涉及一种用于制作铁画的裁剪设备。



    背景技术:

    在铁画领域,传统制作方法面积较大的部分直接锻打成型,但采用锻打方法耗时费力,对应制作者的体力技巧要求都很高。在公告号为CN101791927B的实用新型专利公开了一种铁艺画制作方法,采用绘图复描后在裁剪铁板,剪出大致形状再进行敲打。该方法操作相对简便,制造效率有所提高。

    但是,制作铁画用的薄铁板在裁剪时仍然需要相当的技巧和臂力,即使在薄铁板上绘有图样,裁剪时也必须十分谨慎。因此制作效率仍不够高,并且容易剪坏板材不得不重新剪裁。

    公告号为CN206854743U的实用新型专利虽然提供了一种可将剪刀固定的剪切装置,让使用者使用时更稳定,并在固定后以敲击刀把的方式将卡住的铁板剪掉。但固定后的剪刀难以移动,而不固定时剪刀的稳定性大为降低,使用中需要手持铁板不断移动并调整角度以剪出成型,操作仍十分不便,具有很大的缺陷。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的在于提供一种用于制作铁画的裁剪设备,以解决现有技术中剪裁薄铁板时,费力费时,剪刀难以稳定,对操作者技巧要求高的缺陷。

    所述的用于制作铁画的裁剪设备,包括工作台、安装在工作台上的设备基板、铁板输送机构和裁剪机构,所述设备基板的后部设有横向设置的剪刀导轨,所述铁板输送机构包括分设于所述设备基板两侧的输送箱,一侧的所述输送箱包括分别安装在所述设备基板上、下两面的上输送箱和下输送箱,所述上输送箱和所述下输送箱中通过转轴安装有送板轮,所述上输送箱和所述下输送箱的送板轮彼此相对且二者轮面的间距与待裁剪铁板的厚度相适应,所述下输送箱的送板轮上部轮面从所述设备基板顶部露出与所述待裁剪铁板接触,所述上输送箱的送板轮通过传动机构与上输送箱外侧的转轮手柄传动连接,所述裁剪机构包括安装在滑动安装在所述剪刀导轨中的剪刀滑动座和通过转轴机构安装在所述剪刀滑动座上的铁板剪刀。

    优选的,所述铁板输送机构包括连接两侧上输送箱的传动转轴,每个所述上输送箱设有前后排列的两个送板轮,两个所述送板轮之间通过链条传动机构相连接,所述两侧上输送箱前部的送板轮都固定在所述传动转轴上。

    优选的,所述转轮手柄通过齿轮机构与至少一个送板轮相连,所述齿轮机构包括固定在所述转轮手柄的转轴上的主动齿轮和固定在所述送板轮的转轴上的从动齿轮,所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合。

    优选的,所述转轴机构包括上、下轴承座、转轴和安装在轴承座中的轴承,所述下轴承座固定在所述剪刀滑动座内,所述铁板剪刀固定在所述上轴承座上,并且所述铁板剪刀底部为平面与所述剪刀滑动座顶部平面相接触。

    优选的,所述剪刀滑动座上设有以所述转轴机构的转轴为圆心的弧形导槽,所述铁板剪刀下表面固定有与所述弧形导槽滑动配合的滑块。

    优选的,所述剪刀滑动座的两侧下部具有伸出的突出部,两侧的所述突出部外侧安装有成对的滑轮,所述剪刀导轨两侧具有与所述突出部和所述滑轮相适应的侧面凹槽。

    优选的,所述铁板剪刀包括安装在所述上轴承座上的下刀体、上刀头、上刀把和加力杆,所述上刀头通过连接轴铰接在所述下刀体上,所述下刀体被所述连接轴分为下刀头和下刀把,所述上刀把前端为连接部,所述连接部前端与所述上刀头铰接,后端与所述加力杆上端铰接,所述加力杆下端铰接在所述下刀把前部,所述上刀把与下刀把之间连接有压簧。

    优选的,所述设备基板在所述剪刀导轨前的部分为表面光滑平整的送板平台,所述送板平台顶部高度与所述铁板剪刀的下刀刃刃口高度相等。

    本实用新型的优点在于:通过工作台和设备基板保证待裁剪铁板在光滑平整的送板平台平稳滑动,利用铁板输送机构稳定地向前和向后输送待裁剪铁板,保证待裁剪铁板的输送方向和速度的稳定性,控制方便可靠。而裁剪机构能横向滑动,铁板剪刀稳定安装在剪刀滑动座上,并能平稳转动,这在保证铁板剪刀稳定不易抖动的同时,又使其保有灵活性,能横移和转动,与铁板输送机构配合能适用于大部分图样的裁剪要求。因此本实用新型大大降低了操作者的技巧要求,铁板剪刀的结构又降低了臂力的要求,使用稳定方便,有效提高了裁剪铁板的工作效率和裁剪的合格率。

    采用上述的裁剪设备,本实用新型还提供了一种铁画裁剪方法,目的是解决现有技术中裁剪工具操作不便,容易剪坏板材不得不重新剪裁的缺陷。

    所述铁画裁剪方法包括如下步骤,

    步骤1,将铁画的裁剪图案缩小后转化为样板图案并绘制在塑料板上,所述裁剪图案与所述样板图案中心重合时,二者轮廓线之间的距离等于所述铁板剪刀一侧刀头的厚度;

    步骤2,将塑料板依绘制的图案裁剪出轮廓样板;

    步骤3,将轮廓样板粘接或铆接固定在待裁剪铁板上;

    步骤4,将完成步骤3的待裁剪铁板置于所述设备基板前部的送板平台上,并将待裁剪铁板的两侧推入相对的所述送板轮之间,操作者转动所述转轮手柄向后送板,同时左右移动铁板剪刀进行裁剪,裁剪时转动铁板剪刀调整角度,裁剪轮廓时将铁板剪刀刀头一侧贴在所述轮廓样板侧面,如果铁板剪刀无法转至合适的角度,逆向转动转轮手柄将待裁剪铁板推出,转动待裁剪铁板至合适方向后再将其推入送板轮之间进行裁剪;

    步骤5,裁剪后将轮廓样板取下,将裁剪后的铁板用普通铁皮剪刀修饰有缺陷的边缘,最终完成裁剪工作。

    优选的,所述步骤5中,将取下的轮廓样板粘接或铆接固定在另一待裁剪铁板上,之后重复步骤4和步骤5。

    上述的裁剪方法,通过在铁板上固定轮廓样板,避免裁剪时侵入图案轮廓内,剪坏铁板形状而不得不重新裁剪。值得注意的是尽管加入了轮廓样板,但如果裁剪工具不能稳定控制刀口抖动和铁板裁剪时变形不稳定的问题,仍有可能因此连轮廓样板一同剪坏,这是因为轮廓样板为强度较低容易剪裁的硬塑料。因此采用本实用新型设计的新型裁剪设备,同时保证裁剪工程中铁板剪刀和待裁剪铁板的稳定性,是杜绝剪坏铁板形状的必备要求。

    而且使用轮廓样板后还可在裁剪后将其用于其它待裁剪铁板进行重复剪裁,这样能保证批量重复制作铁画时,铁画形状的稳定性,大大节约了制作时间,提高了效率,降低了成本。

    附图说明

    图1为本实用新型实施例的左视图;

    图2为本实用新型实施例包含铁板输送机构内部结构的结构示意图;

    图3为本实用新型实施例除去铁板输送机构后的结构示意图;

    图4为本实用新型实施例包含左侧上输送箱部分内部结构的结构示意图;

    图5为本实用新型实施例中裁剪机构的结构示意图;

    图6为图5所示结构的俯视图。

    其中,1、上输送箱,2、铁板剪刀,3、下输送箱,4、工作台,5、设备基板,6、待裁剪铁板,7、轮廓样板,8、转轮手柄,9、送板轮,10、主动齿轮,11、从动齿轮,12、链条传动机构,13、剪刀滑动座,14、剪刀导轨,15、转轴机构,16、弧形导槽,17、滑轮,18、加力杆,19、下刀把,20、压簧,21、上刀把,22、上刀头,23、下刀头。

    具体实施方式

    下面对照附图,通过对实施例的描述,对本实用新型具体实施方式作进一步详细的说明,以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

    如图1至图6所示,本实用新型提供了一种用于制作铁画的裁剪设备,包括工作台4、安装在工作台4上的设备基板5、铁板输送机构和裁剪机构。裁剪机构包括剪刀滑动座13和安装在剪刀滑动座13上的铁板剪刀2。使用前通过调整工作台4保证设备基板5顶部平面的水平。

    本设备以操作者操作时面向的方向为前方,操作者坐在被设备后方进行工作。设备基板5的后部设有横向设置的剪刀导轨14,剪刀导轨14两侧具有侧面凹槽。剪刀滑动座13滑动安装在剪刀导轨14中,其两侧下部具有伸出的突出部,突出部与侧面凹槽配合。两侧突出部外侧设有成对的滑轮17?;?7使剪刀滑动座13能沿剪刀导轨14左右自由滑动,不易受到阻滞,让操作者能自由移动铁板剪刀2在相应位置进行裁剪。

    所述铁板输送机构包括分设于所述设备基板5两侧的输送箱,一侧的输送箱又分为分别安装在设备基板5上、下两面的上输送箱1和下输送箱3。上输送箱1通过支脚安装在设备基板5上,所述支脚位于上输送箱1底部靠外侧,也可只设置在上输送箱1靠后部的位置,但需要保证足够的支脚体积和强度。

    上输送箱1和下输送箱3中都通过转轴安装有送板轮9,下输送箱3占据设备基板5的部分空间,其中的送板轮9从该处设备基板5顶部露出少许可与待裁剪铁板6接触。上输送箱1和下输送箱3的送板轮9彼此相对且二者轮面的间距与待裁剪铁板6的厚度相适应。待裁剪铁板6进入相对的送板轮9之间后,当送板轮9转动时其粗糙的轮面摩擦驱动待裁剪铁板6向后或向前移动。如希望防止铁板在裁剪时移动,相对的送板轮9轮面之间距离可略小于待裁剪铁板6,让送板轮9与待裁剪铁板6之间紧密接触,增大驱动时产生的摩擦力。

    每个上输送箱1设有前后排列的两个送板轮9,分别位于铁板剪刀2刀口的前后方。下输送箱3也装有与之相对的两个送板轮9。一个上输送箱1中的两个所述送板轮9之间通过链条传动机构12相连接。为了不影响操作者工作,两侧上输送箱1之间通过位于铁板剪刀2刀口的前方的传动转轴连接传动。两侧上输送箱1前部的送板轮9都固定在传动转轴上,让这两个送板轮9同步转动。

    至少一侧(通常是左侧)的上输送箱1上安装有与其转轴固定的转轮手柄8,转轮手柄8通过齿轮机构与该上输送箱1后部的送板轮9相连。所述齿轮机构包括固定在转轮手柄8的转轴上的主动齿轮10和固定在送板轮9的转轴上的从动齿轮11,主动齿轮10和从动齿轮11啮合。

    这样只要转动左侧上输送箱1上的转轮手柄8,就能通过齿轮机构驱动左侧上输送箱1的后部的送板轮9,再经链条传动机构12驱动左侧上输送箱1前部的送板轮9,右侧上输送箱1前部的送板轮9也随之同步转动,右侧上输送箱1后部的送板轮9则通过链条传动机构12被该输送箱前部的送板轮9驱动。当上部的送板轮9转动后待裁剪铁板6随之前进或后退。通过转轴安装在下输送箱3中的送板轮9也随待裁剪铁板6移动而转动,减小了铁板移动的阻力,保证了移动的稳定性。

    铁板剪刀2通过转轴机构15安装在剪刀滑动座13上。转轴机构15包括上、下轴承座、转轴和安装在轴承座中的轴承,该轴承垂直于剪刀滑动座13。剪刀滑动座13上设有容纳大部分转轴机构15的安装槽。下轴承座固定在所述剪刀滑动座13内,铁板剪刀2固定在所述上轴承座上,并且铁板剪刀2底部为平面与剪刀滑动座13顶部平面相接触,这样铁板剪刀2转动时不宜上下活动,转动更平稳。剪刀滑动座13上设有以转轴机构15的转轴为圆心的弧形导槽16,所述铁板剪刀2下表面固定有与所述弧形导槽16滑动配合的滑块。这样铁板剪刀2与所述剪刀滑动座13的连接有两处,转轴机构15在频繁转动和裁剪受力时更不易损坏?;⌒蔚疾?6的角度不小于90度,以保证铁板剪刀2具有足够的灵活性,能从较大的转动范围中选择合适的角度进行剪切。

    铁板剪刀2包括安装在所述上轴承座上的下刀体、上刀头22、上刀把21和加力杆18。上刀头22通过连接轴铰接在下刀体上,下刀体被所述连接轴分为前部的下刀头23和后部的下刀把19。上刀把21前端为连接部,连接部前端与上刀头22铰接,后端与加力杆18上端铰接,加力杆18下端铰接在下刀把19前部。连接部前后两端的铰轴的连线与上刀把21的延伸方向呈一定角度,本实施例中为30度。该结构当上刀把21被压下后在加力杆18作用下令连接部上翘,进而使得上刀头22向下咬合实现剪切效果。加力杆18作用下不仅令刀口处的剪切力增大,而且令上刀把21控制上刀头22。这样下刀体始终处于稳定状态,能防止刀口抖动,保证铁板剪刀2的稳定性,有效增强操作者对剪切机构的控制力。

    为了便于咬合后上、下刀头23分离,在上刀把21与下刀把19之间连接有压簧20,刀头在刀口咬合后自动分离。安装时将连接轴设置在转轴机构15正上方,这样剪切时连接轴受力方向与转轴机构15的拉力方向重合,而加力杆18对下方的压力直接由剪刀滑动座13顶部承受。这样也能尽量避免铁板剪刀2对转轴机构15连接部分受损,延长剪切机构的使用寿命,并保证机构的稳定性。

    设备基板5在所述剪刀导轨14前的部分为表面光滑平整的送板平台,所述送板平台顶部高度与所述铁板剪刀2的下刀刃刃口高度相等。送板时刀口始终正对待裁剪铁板6侧边,剪切准确稳定,铁板即使稍有变形也不会脱离刀口的剪切范围。

    该设备中单个输送箱中的送板轮9数量也可以为一个、三个或三个以上,均能实现本实用新型的目的。而转轮手柄8也能采用转动的摇柄或类似机构。本设备采用的传动机构,如齿轮机构也能使用链条传动机构12或皮带传动机构相互代替,链条传动机构12也可以使用齿轮机构和皮带传动机构相互代替。

    铁板剪刀2也可以使用其他用于裁剪薄铁板或铁皮的常用铁皮剪刀代替,如常用的代替,安装时需用虎钳夹紧铁皮剪刀下把手前部,令刀口对着待裁剪铁板6的侧面,并将虎钳焊接固定在转轴机构15的上轴承座上。

    本实用新型在使得铁板剪刀2稳定不易抖动的同时,又使其保有灵活性,能横移和转动,与铁板输送机构配合能适用于大部分图样的裁剪要求。因此本实用新型大大降低了操作者的技巧要求,铁板剪刀2的结构又降低了臂力的要求,使用稳定方便,有效提高了裁剪铁板的工作效率和裁剪的合格率。

    采用上述的裁剪设备,本实用新型还提供了一种铁画裁剪方法,目的是解决现有技术中裁剪工具操作不便,容易剪坏板材不得不重新剪裁的缺陷。铁画裁剪方法包括如下步骤,

    步骤1,将铁画的裁剪图案缩小后转化为样板图案并绘制在塑料板上,所述裁剪图案与所述样板图案中心重合时,二者轮廓线之间的距离等于所述铁板剪刀2一侧刀头的厚度;

    步骤2,将塑料板依绘制的图案裁剪出轮廓样板7;

    步骤3,将轮廓样板7粘接或铆接固定在待裁剪铁板6上;

    步骤4,将完成步骤3的待裁剪铁板6置于所述设备基板5前部的送板平台上,并将待裁剪铁板6的两侧推入相对的所述送板轮9之间,操作者转动所述转轮手柄8向后送板,同时左右移动铁板剪刀2进行裁剪,裁剪时转动铁板剪刀2调整角度,裁剪轮廓时将铁板剪刀2刀头一侧贴在所述轮廓样板7侧面,如果铁板剪刀2无法转至合适的角度,逆向转动转轮手柄8将待裁剪铁板6推出,转动待裁剪铁板6至合适方向后再将其推入送板轮9之间进行裁剪;

    步骤5,裁剪后将轮廓样板7取下,将裁剪后的铁板用普通铁皮剪刀修饰有缺陷的边缘,最终完成裁剪工作。

    在步骤5中,将取下的轮廓样板7粘接或铆接固定在另一待裁剪铁板6上,之后重复步骤4和步骤5。这样能保证批量重复制作铁画时,铁画形状的稳定性,大大节约了制作时间,提高了效率,降低了成本。这是不使用现有技术中手工裁剪很难做到的。

    该方法中使用硬塑料材料裁剪成轮廓样板7,由于一般硬塑料硬度不会太高,因此比较方便裁剪,也比较容易裁剪出外形与图案一致的轮廓样板7。但如果步骤4中使用的裁剪工具不能稳定控制刀口抖动和铁板裁剪时变形不稳定的问题,因为轮廓样板7为强度较低容易剪裁的硬塑料,仍有可能因此连轮廓样板7一同剪坏。

    因此采用本实用新型设计的新型裁剪设备,同时保证裁剪工程中铁板剪刀2和待裁剪铁板6的稳定性,是杜绝剪坏铁板形状的必备要求。使用本实用新型提供的裁剪设备后,通过在铁板上固定轮廓样板7,能避免裁剪时侵入图案轮廓内,有效杜绝剪坏铁板形状而不得不重新裁剪的情况,提高了裁剪的可靠性和工作效率。

    上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本实用新型构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型?;し段е?。

    再多了解一些
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