• 泵蓋的工藝絲堵安裝結構的制作方法

    文檔序號:16563009發布日期:2019-01-08 22:29
    泵蓋的工藝絲堵安裝結構的制作方法

    本實用新型涉及泵蓋組裝的技術領域,具體為泵蓋的工藝絲堵安裝結構。



    背景技術:

    泵蓋本體制作完成后,見圖1,在泵蓋本體1’的三個方向上分別設置有絲堵孔2’、單向閥孔3’、加長單向閥孔4’、安裝連接孔5’,需安裝工藝絲堵、單向閥、加長單向閥,現有的組裝通過人工完成,其組裝費時費力,且安裝精度低,為了能夠讓泵蓋應用于機械組裝,其工藝絲堵必須通過設置對應的機械安裝機構組裝到位,然而現有技術暫無該項產品。



    技術實現要素:

    針對上述問題,本實用新型提供了泵蓋的工藝絲堵安裝結構,其使得泵蓋本體通過機械設備進行快速工藝絲堵安裝,其使得整個泵蓋的安裝快速便捷、準確可靠。

    泵蓋的工藝絲堵安裝結構,其特征在于:其包括一橫梁,所述橫梁的長度方向兩端分別支承于立柱架,所述橫梁上固裝有一水平平移結構,所述水平平移結構的輸出板上固裝有可垂直向移動的螺絲機,所述螺絲機的風批頭垂直向下布置,兩根所述立柱架之間的區域內布置有泵蓋上料機構、小密封圈上料機構、工藝絲堵上料機構;

    所述泵蓋上料機構包括泵蓋上料軌道,泵蓋被立式輸送到所述泵蓋上料軌道的末端,所述泵蓋上料軌道的末端的一側設置有水平向推動氣缸,所述泵蓋上料軌道的末端的另一側設置有垂直向頂升氣缸,所述垂直向頂升氣缸固裝于立板的外端面,所述立板的頂部內端固裝有旋轉馬達,所述旋轉馬達的輸出端貫穿所述立板后連接有安裝座,所述安裝座的安裝區域為空,所述安裝座的安裝區域朝向所述垂直向頂升氣缸的活塞端布置,所述安裝座的外端固裝有夾持氣缸,所述夾持氣缸的夾持桿深入所述安裝區域,所述安裝區域翻轉90°后朝向所述風批頭布置;

    所述小密封圈上料機構包括小密封圈直振、小密封圈搬運結構、小密封圈擴展結構,小密封圈擴展結構將小密封圈的內徑擴展;小密封圈搬運結構將小密封圈直振所輸出的小密封圈搬運至小密封圈擴展結構所對應的擴展夾爪部分;

    所述工藝絲堵上料機構包括工藝絲堵直振、工藝絲堵定位座,所述工藝絲堵直振所輸出的工藝絲堵布置于所述工藝絲堵定位座的上部輸出定位位置,

    所述上部輸出定位位置、所述小密封圈擴展結構的輸出位置、安裝座的安裝區域在工作狀態下位于所述風批頭的水平移動直線方向布置。

    其進一步特征在于:

    所述泵蓋上料機構、小密封圈上料機構、工藝絲堵上料機構所對應的組件的高度不高于橫梁的下端面,確保整個結構占地面積小、布置方便;

    所述安裝座具體為C型結構,所述安裝區域位于C型結構所形成的內腔內,所述安裝座的前部固裝有夾持氣缸安裝板,所述夾爪氣缸固裝于所述夾持氣缸安裝板,所述夾持氣缸的夾持桿貫穿所述安裝座的前端板后內深于所述安裝區域;

    所述小密封圈搬運結構包括水平縱向的伺服驅動組件,所述水平縱向的伺服驅動組件的輸出部件固裝有搬運夾爪氣缸,所述搬運夾爪氣缸的輸出夾爪用于夾持小密封圈;

    所述小密封圈擴展結構包括擴展臺,所述擴展臺上設置有十字擴展槽,所述十字擴展槽的下方設置有擴展夾爪氣缸,所述擴展夾爪氣缸支承于對應的氣缸支承座,所述擴展夾爪氣缸將放置于十字擴展槽內的小密封圈擴展;

    所述工藝絲堵定位座的一側設置有氣缸驅動結構,所述氣缸驅動結構的輸出端將工藝絲堵直振的輸出末端的工藝絲堵推動至工藝絲堵定位座的上部輸出定位位置。

    采用上述技術方案后,螺絲機到工藝絲堵上料機構的工藝絲堵定位座的上部輸出定位位置,風批頭抓取工藝絲堵,之后螺絲機移動到小密封圈上料結構的小密封圈擴展結構的輸出位置上方,風批頭下行使得工藝絲堵套上已經撐大的小密封圈,水平平移結構動作使得風批頭運行到安裝座的安裝區域的上方;同時泵蓋來料到位后,水平向推動氣缸把泵蓋推出,垂直向頂升氣缸把泵蓋頂起進入到安裝區域,夾持氣缸通過夾持桿壓住泵蓋,旋轉馬達逆時針旋轉90度,把鎖工藝絲堵位置朝上,之后風批頭下行將工藝絲堵、小密封圈鎖緊泵蓋的對應安裝孔中,鎖好工藝絲堵后旋轉馬達再驅動安裝座逆時針旋轉90度,之后通過外部裝置把泵蓋搬到轉臺上的載具中;其使得泵蓋本體通過機械設備進行快速工藝絲堵安裝,其使得整個泵蓋的安裝快速便捷、準確可靠。

    附圖說明

    圖1為本實用新型所適用的泵蓋本體的立體圖結構示意圖;

    圖2為本實用新型的立體圖結構示意圖;

    圖3為本實用新型的泵蓋上料機構的立體圖結構示意圖;

    圖4為本實用新型的小密封圈上料機構的立體圖局部結構示意圖;

    圖5為本實用新型的工藝絲堵上料機構的立體圖局部結構示意圖;

    圖中序號所對應的名稱如下:

    泵蓋本體1’、絲堵孔2’、單向閥孔3’、加長單向閥孔4’、安裝連接孔5’

    橫梁1、立柱架2、水平平移結構3、螺絲機4、風批頭5、泵蓋上料機構6、小密封圈上料機構7、工藝絲堵上料機構8

    泵蓋上料軌道61、水平向推動氣缸62、垂直向頂升氣缸63、立板64、旋轉馬達65、安裝座66、安裝區域67、夾持氣缸68、夾持桿69、夾持氣缸安裝板70

    小密封圈直振71、小密封圈搬運結構72、小密封圈擴展結構73、伺服驅動組件74、搬運夾爪氣缸75、擴展臺76、十字擴展槽77、擴展夾爪氣缸78、氣缸支承座79

    工藝絲堵直振81、工藝絲堵定位座82、上部輸出定位位置83、氣缸驅動結構84。

    具體實施方式

    泵蓋的工藝絲堵安裝結構,見圖2-圖5:其包括一橫梁1,橫梁1的長度方向兩端分別支承于立柱架2,橫梁1上固裝有一水平平移結構3,水平平移結構3的輸出板上固裝有可垂直向移動的螺絲機4,螺絲機4的風批頭5垂直向下布置,兩根立柱架2之間的區域內布置有泵蓋上料機構6、小密封圈上料機構7、工藝絲堵上料機構8;

    泵蓋上料機構6包括泵蓋上料軌道61,泵蓋被立式輸送到泵蓋上料軌道61的末端,泵蓋上料軌道61的末端的一側設置有水平向推動氣缸62,泵蓋上料軌道61的末端的另一側設置有垂直向頂升氣缸63,垂直向頂升氣缸63固裝于立板64的外端面,立板64的頂部內端固裝有旋轉馬達65,旋轉馬達65的輸出端貫穿立板64后連接有安裝座66,安裝座66的安裝區域67為空,安裝座66的安裝區域67朝向垂直向頂升氣缸63的活塞端布置,安裝座66的外端固裝有夾持氣缸68,夾持氣缸68的夾持桿69深入安裝區域67,安裝區域67翻轉90°后朝向風批頭5布置;

    小密封圈上料機7構包括小密封圈直振71、小密封圈搬運結構72、小密封圈擴展結構73,小密封圈擴展結構73將小密封圈的內徑擴展;小密封圈搬運結構72將小密封圈直振71所輸出的小密封圈搬運至小密封圈擴展結構73所對應的擴展夾爪部分;

    工藝絲堵上料機構8包括工藝絲堵直振81、工藝絲堵定位座82,工藝絲堵直振81所輸出的工藝絲堵布置于工藝絲堵定位座82的上部輸出定位位置83,

    上部輸出定位位置83、小密封圈擴展結構73的輸出位置、安裝座66的安裝區域67在工作狀態下位于風批頭5的水平移動直線方向布置。

    泵蓋上料機構6、小密封圈上料機構7、工藝絲堵上料機構8所對應的組件的高度不高于橫梁1的下端面,確保整個結構占地面積小、布置方便;

    安裝座66具體為C型結構,安裝區域67位于C型結構所形成的內腔內,安裝座66的前部固裝有夾持氣缸安裝板70,夾爪氣缸68固裝于夾持氣缸安裝板70,夾持氣缸68的夾持桿69貫穿安裝座66的前端板后內深于安裝區域67;

    小密封圈搬運結構72包括水平縱向的伺服驅動組件74,水平縱向的伺服驅動組件74的輸出部件固裝有搬運夾爪氣缸75,搬運夾爪氣缸75的輸出夾爪用于夾持小密封圈;

    小密封圈擴展結構73包括擴展臺76,擴展臺76上設置有十字擴展槽77,十字擴展槽77的下方設置有擴展夾爪氣缸78,擴展夾爪氣缸78支承于對應的氣缸支承座79,擴展夾爪氣缸78將放置于十字擴展槽77內的小密封圈擴展;

    工藝絲堵定位座82的一側設置有氣缸驅動結構84,氣缸驅動結構84的輸出端將工藝絲堵直振81的輸出末端的工藝絲堵推動至工藝絲堵定位座82的上部輸出定位位置83。

    其工作原理如下:螺絲機到工藝絲堵上料機構的工藝絲堵定位座的上部輸出定位位置,風批頭抓取工藝絲堵,之后螺絲機移動到小密封圈上料結構的小密封圈擴展結構的輸出位置上方,風批頭下行使得工藝絲堵套上已經撐大的小密封圈,水平平移結構動作使得風批頭運行到安裝座的安裝區域的上方;同時泵蓋來料到位后,水平向推動氣缸把泵蓋推出,垂直向頂升氣缸把泵蓋頂起進入到安裝區域,夾持氣缸通過夾持桿壓住泵蓋,旋轉馬達逆時針旋轉90度,把鎖工藝絲堵位置朝上,之后風批頭下行將工藝絲堵、小密封圈鎖緊泵蓋的對應安裝孔中,鎖好工藝絲堵后旋轉馬達再驅動安裝座逆時針旋轉90度,之后通過外部裝置把泵蓋搬到轉臺上的載具中。

    以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細說明,但內容僅為本實用新型創造的較佳實施例,不能被認為用于限定本實用新型創造的實施范圍。凡依本實用新型創造申請范圍所作的均等變化與改進等,均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。

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