• 一种激光切割机床身吸尘风道的制作方法

    文档序号:16562680发布日期:2019-01-08 22:25
    一种激光切割机床身吸尘风道的制作方法

    本实用新型涉及环保除尘领域,具体涉及一种激光切割机床身吸尘风道。



    背景技术:

    激光是一种光,与其他自然光一样,是由原子(分子或离子等)跃迁产生的。 但它与普通光不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射,此后的过程完全由激辐射决定,因此激光具有非常纯正的颜色,几乎无发散的方向性、极高的发光强度和高相干性。

    激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下,通过脉冲使激光器放电,从而输出受控的重复高频率的脉冲激光,形成一定频率,一定脉宽的光束,该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上,形成一个个细微的、高能量密度光斑,焦斑位于待加工面附近,以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔,在计算机控制下,激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点,这样就会把物体加工成想要的形状。

    激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

    激光切割在工作过程中,会产生大量的金属粉尘。一方面,金属粉尘会附着到切割口,造成切口粉尘堆积,需要再次进行加工;另一方面,金属粉尘会对激光束造成干扰,使激光在粉尘表面发生漫反射,造成工作效率的下降和切割口平整度的下降。



    技术实现要素:

    本实用新型旨在提供一种使用方便的激光切割机床身吸尘风道。

    本实用新型采用如下技术方案:

    一种激光切割机床身吸尘风道,包括对称设置的支撑梁、固定在支撑梁一端的风道A、固定在支撑梁另一端的风道B和风管;

    所述风管的一端与风道A的后侧面贯通连接,另一端与风道B的前侧面贯通连接;

    所述风道A的后侧面上均布有进风孔;

    所述风道B的前侧面上均布有进风孔;

    所述风道B的后侧面上设有排风口。

    作为进一步的解决方案:所述支撑梁上均布有风道C;所述风道C的前侧面和后侧面上均布有进风孔;

    所述风道C位于风道A与与风道B之间;

    所述风道C与风管连接。

    作为进一步的解决方案:所述风管穿过风道C;所述风管位于风道C内的部分上均布有通孔。

    作为进一步的解决方案:所述风管穿过风道C;所述风管位于风道C内的部分被去除。

    作为进一步的解决方案:所述风管的数量至少为两根。

    作为进一步的解决方案:所述排风口的数量与风管的数量相同。

    作为进一步的解决方案:所述风口的中心线与风管的轴线位于同一直线上。

    本实用新型产生的积极效果如下:

    本实用新型结构简单,安装方便。激光切割机工作台的内部设有一个矩形空间,该空间的作用是存储切割过程中产生的废料和碎料。本实用新型采用了框架式的结构,其外形尺寸可以根据激光切割机工作台内部矩形空间的尺寸定做,匹配度非常高。安装时将激光切割机工作台上的支撑台面移开,放在该矩形空间内就可以,不需要额外的加固措施,不但适合在设备出厂之前进行加装,在设备升级改造时也能够实现低成本改造。

    本实用新型能够有效提高空间利用率。生产车间内的除尘设备一般是安装在激光切割机的上方或者侧面,均需要额外的支撑架和占地面积。本实用新型能够直接安装在激光切割机内部,不占用额外的车间面积。

    本实用新型的除尘效果更好。本实用新型创新的采用了下排风除尘的方式,能够在不影响激光工作的情况下,有效的去除工作区域内的金属粉尘。在工作过程中,从切割区域的下方将金属粉尘抽出,金属粉尘不会进入到板材与激光切割枪之间,既不会干扰对激光的切割功率造成影响,也不会对工作人员观察切割口造成干扰,同时,还能够在一定程度上降低切割板材的温度。

    附图说明

    图1为本实用新型的俯视图;

    图2为本实用新型的三维示意图;

    图3为风道C与风管的第一种连接示意图;

    图4为风道C与风管的第二种连接示意图;

    其中:1支撑梁、2风道A、3风道C、4风道B、5风管、6排风口。

    具体实施方式

    实施例1

    下面结合图1-3对本实用新型进行进一步说明。

    本实用新型采用如下技术方案:

    一种激光切割机床身吸尘风道,包括对称设置的支撑梁1、固定在支撑梁1一端的风道A2、固定在支撑梁1另一端的风道B4和风管5;

    所述风管5的一端与风道A2的后侧面贯通连接,另一端与风道B4的前侧面贯通连接;

    所述风道A2的后侧面上均布有进风孔;

    所述风道B4的前侧面上均布有进风孔;

    所述风道B4的后侧面上设有排风口6。

    作为进一步的解决方案:所述支撑梁1上均布有风道C3;所述风道C3的前侧面和后侧面上均布有进风孔;

    所述风道C3位于风道A2与与风道B4之间;

    所述风道C3与风管5连接。

    作为进一步的解决方案:所述风管5穿过风道C3;所述风管5位于风道C3内的部分上均布有通孔。

    作为进一步的解决方案:所述风管5穿过风道C3;所述风管5位于风道C3内的部分被去除。

    作为进一步的解决方案:所述风管5的数量至少为两根。

    作为进一步的解决方案:所述排风口6的数量与风管5的数量相同。

    作为进一步的解决方案:所述风口6的中心线与风管5的轴线位于同一直线上。

    本实用新型对于新设备和设备升级的安装过程都是一样的:移开激光切割机工作台上的支撑台面,将本实用新型放置到支撑台面下方的矩形空间内,支撑梁1放置到矩形空间底边上,最后将支撑台面重新放回到激光切割机工作台上。

    本实施例中风管5采用整根的无缝管或者焊管制作,风管5位于风道C3内的部分预制通风孔。

    设备在生产车间安装完成后,将排风口6通过引风管与引风机连接,工作前首先启动引风机,切割完成后等待1-2分钟再关闭引风机,避免金属粉尘残留。

    下面结合工作过程对本实用新型进行进一步说明。

    工作过程中,板材放置在支撑台面的上方,激光切割枪位于板材的上方,向下发生激光对板材进行切割。本实用新型位于支撑台面的下方,将切割过程中的金属粉尘转移到设备外部。

    引风机向外抽风,通过风管与风道A2、风道C3与风道B4上的进风孔将支撑台面下方的空气抽到激光切割机外部,该空间的空气压强下降,外部空气进行补充,因此,从侧面观察,空气的流动方向是向下的。切割过程中产生的金属粉尘位于支撑台面与激光切割枪之间,随着空气的流动转移到支撑台面后再通过风道A2、风道C3与风道B4排出。通过上述过程,切割过程中产生的金属粉尘就能够持续不断的被排出,尤其是金属粉尘的流动方向也是向下的,不会对激光切割枪的工作产生影响。粉尘通过进风孔进入风道A2、风道C3与风道B4,接着依次通过风管5、排风口6、引风管和引风机排到车间外部或者除尘设备中进行处理。

    风道A2、风道C3与风道B4的上顶面上没有设置通风孔是为了避免空气流动造成切割口温度下降导致的切割效率下降;风道A2的前侧面与风道B4的后侧面与激光切割机的框架贴合,因此不需要设置通风孔;风管5与排风口6同心设置能够降低风阻,提高引风机的工作效率。

    实施例2

    下面结合图1、图2和图4对本实用新型进行新一步说明。

    本实施例中的具体结构与实施例1中的结构相同,区别在于改变了风管5和风道C3的连接方式。本实施例中风管5由多段无缝管或者焊管组成,每一节无缝管或者焊管的两端分别与相邻的风道连接。这样在制作时更加省力,能够缩短设备制作时间,提高制作效率。

    最后应说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

    再多了解一些
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