• 一种立式滚齿机的制作方法

    文档序号:16562414发布日期:2019-01-08 22:22
    一种立式滚齿机的制作方法

    本实用新型涉及滚齿机结构的技术领域,特别是一种立式滚齿机。



    背景技术:

    滚齿机主要用于成型齿轮。现有的滚齿机包括驱动机构和滚齿刀,驱动机构包括步进电机、阶梯轴和螺纹杆,步进电机垂向设置,步进电机的输出轴上连接有阶梯轴,阶梯轴的顶部焊接有螺纹杆,所述滚齿刀设置于螺纹杆的旁侧。成型齿时,将盘形工件套在阶梯轴上由阶梯轴上的台肩限制盘形工件的继续向下滑动,随后将螺母与螺纹杆螺纹连接,以限制盘形工件的周向转动,实现了工件的工装,然后利用滚齿刀成型盘形工件,每成形一个齿后,控制步进电机转动,步进电机带动盘形工件转动,以利于后续齿的成型,这种成型机虽然能够加工出齿轮,但是工件的工装和螺母的拧紧都需要人工操作,不仅增大了工人的劳动强度,而且还降低了齿轮的加工效率。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高齿轮加工效率的立式滚齿机。

    本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种立式滚齿机,它包括工作台、设置于工作台下方的直线驱动机构,所述工作台上且由左往右顺次设置有滚齿刀、拧紧机构和上料机构,所述滚齿刀位于工作台的下表面,所述拧紧机构包括垂向油缸A、螺母套和电机A,垂向油缸A固定安装于工作台的顶部,垂向油缸A的活塞杆贯穿工作台设置,活塞杆的作用端设置有电机A,螺母套固设于电机A输出轴的底部,所述上料机构包括开设于工作台上的通槽、固设于工作台顶部的储料筒和水平油缸,储料筒位于通槽和水平油缸之间,储料筒的下端部且位于其两侧均开设有开口,所述直线驱动机构上设有举升机构,举升机构包括固设于移动部的垂向油缸B,垂向油缸B的活塞杆上固设有电机B,电机B的输出轴上顺次连接有阶梯轴和螺纹杆。

    所述水平油缸的活塞杆上固设有推板。

    所述直线驱动机构包括电机C、机架、平行于水平油缸的丝杆,所述丝杆的两端均旋转安装于机架上,丝杆上连接有螺母,电机C的输出轴与丝杆的一端连接。

    所述垂向油缸B设置于螺母上。

    所述工作台的底部设置有支撑腿。

    本实用新型具有以下优点:本实用新型结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高齿轮加工效率。

    附图说明

    图1 为本实用新型的结构示意图;

    图2 为本实用新型上料前的结构示意图;

    图3 为本实用新型拧锁紧螺母前的结构示意图;

    图4 为本实用新型成型齿的结构示意图。

    具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的?;し段Р痪窒抻谝韵滤觯?/p>

    如图1~4所示,一种立式滚齿机,它包括工作台1、设置于工作台1下方的直线驱动机构,工作台1的底部设置有支撑腿,所述工作台1上且由左往右顺次设置有滚齿刀2、拧紧机构和上料机构,所述滚齿刀2位于工作台1的下表面,所述拧紧机构包括垂向油缸A3、螺母套4和电机A5,垂向油缸A3固定安装于工作台1的顶部,垂向油缸A3的活塞杆贯穿工作台1设置,活塞杆的作用端设置有电机A5,螺母套4固设于电机A5输出轴的底部,所述上料机构包括开设于工作台1上的通槽6、固设于工作台1顶部的储料筒7和水平油缸8,储料筒7位于通槽6和水平油缸8之间,储料筒7的下端部且位于其两侧均开设有开口9,所述直线驱动机构上设有举升机构,举升机构包括固设于移动部的垂向油缸B10,垂向油缸B10的活塞杆上固设有电机B11,电机B11的输出轴上顺次连接有阶梯轴12和螺纹杆13。

    所述水平油缸8的活塞杆上固设有推板14,所述直线驱动机构包括电机C15、机架、平行于水平油缸8的丝杆16,所述丝杆16的两端均旋转安装于机架上,丝杆16上连接有螺母17,电机C15的输出轴与丝杆16的一端连接。所述垂向油缸B10设置于螺母17上。

    本实用新型的工作过程如下:初始状态下,储料筒7内堆叠有多个工件18,单个工件18的高度小于开口的高度,且初始状态下举升机构位于通槽6的正下方。成型齿轮包括以下步骤:S1、工件上料:先向垂向油缸B10的无杆腔中通入高压液压油,活塞杆向上伸出,当螺纹杆13靠近通槽6时停止通入液压油,随后向水平油缸的无杆腔中通入高压液压油,活塞杆向左伸出,推板14穿过右侧开口并将最底层的工件18向左推,最底层的工件进入通槽6后落下,落下后工件内的中心孔穿过螺纹杆13并套在阶梯轴12的台肩上如图2所示,最终实现了工件的快速上料,上完一个料后向水平油缸8的有杆腔中通入液压油,水平油缸8的活塞杆复位以待下次推料做准备;S2、锁紧螺母的拧紧:先向垂向油缸B10的有杆腔中通入高压液压油,垂向油缸B10的活塞杆缩回,复位后启动电机C15,电机C15带动丝杆16转动,螺母17沿着丝杆16向左移动,当阶梯轴12上的工件18处于螺母套4的正下方时如图3和图4所示关闭电机C15,工人再将锁紧螺母19放置于螺纹杆13的顶部,随后向垂向油缸A3的无杆腔中通入液压油,活塞杆带动螺母套4向下运动,当螺母套4套在锁紧螺母19上后,启动电机A5,在垂向油缸A3和电机A5的驱动下锁紧螺母19拧在螺纹杆13上,最终实现了锁紧螺母的拧紧;S3、成型齿:步骤S2结束后,向垂向油缸A3的有杆腔中通入高压液压油,此时螺母套4复位,再次启动电机C15,螺母17沿着丝杆16向左移动,当工件处于滚齿刀2正下方时如图4所示,往复向垂向油缸B10的有杆腔和无杆腔中通入高压液压油,此时工件往复的做上下运动,在运动过程中滚齿刀2切割工件,通过一段时间加工后,在工件上成型出齿,实现了第一个齿的加工,随后启动电机B11,电机B11带动工件转动角度,以成型下一个齿,如此重复步骤S3,即可实现齿轮的成型加工。由此可知该滚齿机无需人工将工件套在阶梯轴上,也无需人工将锁紧螺母拧紧在螺纹杆13上,相比传统的手动加工,极大减轻了工人的劳动强度,进一步的提高了齿轮的加工效率。

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