• 一种多角度高安全性的单头锯的制作方法

    文档序号:16562306发布日期:2019-01-08 22:21
    一种多角度高安全性的单头锯的制作方法

    本实用新型涉及铝型材加工设备领域,尤其是涉及一种多角度高安全性的单头锯。



    背景技术:

    在铝型材的加工过程中,铝型材的切割加工时最为常见的工序。通常,铝型材采用单头锯进行切割,当需要对铝型材切割出不同角度时,现有的单头锯大都通过转动工作盘,而单头锯的锯头仅仅只能完成垂直上升和下降的动作,从而使得切割后的截面只能是与水平面相垂直的截面,无法满足铝型材加工的多样化需求。

    此外,现有单头锯的结构中缺乏相应的?;ぷ爸?,在加工过程中对操作者存在一定的安全隐患。



    技术实现要素:

    为解决上述问题,本实用新型提出了一种多角度高安全性的单头锯。

    一种多角度高安全性的单头锯,包括机柜以及设置在所述机柜上的工作盘和锯头部,所述工作盘包括刀口以及支撑部,所述锯头部包括:

    锯头底座,包括锯头底座本体以及第一连接部,所述锯头底座本体固定设置在所述工作盘上,所述第一连接部通过第一旋转部转动;所述第一连接部包括第一连接部本体以及所述第一连接部本体向右侧延伸出的固定座,所述固定座与所述支撑部配合使用;

    锯片部,包括锯片以及锯片支架,所述锯片支架包括第二连接部以及支架本体,所述锯片连接在所述支架本体上,所述第二连接部通过第二旋转部与所述第一连接部连接;

    所述支架本体上设置有电机、第一调节杆和第二调节杆以及缓冲杆,所述第一调节杆用于控制所述第一旋转部,所述第二调节杆用于控制所述第二旋转部;所述缓冲杆的一端固定设置在所述第二连接部上。

    优选的,所述第二旋转部包括第二转动孔和第二转动螺栓,所述第二转动螺栓上固定连接有第一固定板,所述缓冲杆为气弹簧杆,所述气弹簧杆的活塞杆通过所述第一固定板与所述第二连接部连接,所述气弹簧杆的管体部固定设置在所述支架本体上。

    优选的,所述第一旋转部包括第一转动螺栓和第一转动孔;所述第一转动螺栓设置在所述锯头底座本体上,所述第一转动孔设置在所述第一连接部本体上。

    优选的,所述第一转动孔呈四分之一弧形。

    优选的,所述锯片圆周外包覆有防护罩,所述防护罩呈半圆形,所述防护罩后下方延伸出一导料管。

    优选的,所述锯片圆周外还包覆有安全罩,所述安全罩固定设置在锯片中心的固定螺杆上;所述安全罩通过调节机构以所述固定螺杆为圆心,以所述锯片的外圆周为半径转动。

    优选的,所述调节机构包括调节支架、拉杆以及第二固定板,所述调节支架固定设置在所述第二连接部上,所述第二固定板固定设置在固定螺杆上,所述调节支架上开设有倒V型的滑动通孔,所述拉杆的一端设置在所述滑动通孔内,所述拉杆的另一端与所述第二固定板连接。

    优选的,所述防护罩内设置有喷嘴,所述喷嘴连接有切削开关,所述切削开关设置在所述支架本体上。

    优选的,所述工作盘的圆周上设置刻度尺,所述工作盘通过角度调整和固定装置转动。

    优选的,本实用新型的单头锯还包括定位装置和夹紧装置,所述定位装置包括设置两块挡板,所述挡板设置在所述工作盘上,且与所述机柜固定连接;所述夹紧装置包括两个夹紧气缸,所述夹紧气缸连接有夹紧块。

    本实用新型的有益效果在于:本实用新型提出了一种多角度高安全性的单头锯,通过第一旋转部和第二旋转部分别实现对锯片左右以及上下的转动,并配合工作盘的转动,不仅能够实现传统多角度的切割,还能切割出一定角度的倾斜截面,从而满足铝型材加工的多样化需求;此外,本实用新型通过设置防护罩以及安全罩,并通过调节机构,使得安全罩能够随着锯片的上下转动而转动,从而在整个加工过程中遮挡锯片,提高了单头锯的安全性;同时,通过在防护罩的后侧设置导料管,及时将加工过程中产生的废屑向后方排出,防止废屑飞溅至操作者,进一步增强了单头锯的安全性。

    附图说明

    图1为本实用新型的整体结构示意图;

    图2为本实用新型安全罩调节机构的结构示意图。

    具体实施方式

    以下结合附图对本实用新型所?;さ募际醴桨缸鼍咛逅得?。

    请参照图1至图2。本实用新型提出了一种多角度高安全性的单头锯,包括机柜1以及设置在所述机柜1上的工作盘2和锯头部,所述工作盘2能够在所述机柜1上转动,所述工作盘2通过角度调整与固定装置25实现对其转动角度的调整和固定;在所述工作盘2的中心开设有刀口20,且在所述工作盘的表面还设置有支撑部21;所述锯头部与所述工作盘2连接,且能够随着工作盘2的转动而转动。

    所述锯头部包括锯头底座和设置在所述锯头底座上的锯片部,所述锯头底座包括锯头底座本体100和第一连接部200,其中,所述锯头底座本体100固定设置在所述工作盘2上,而所述第一连接部200与所述锯头底座本体100相连接,且能够在所述工作盘2上左右转动,具体地,在所述工作盘2上开设有通孔,所述第一连接部200在该通孔内转动;在其中一个实施例中,所述第一连接部200包括第一连接部本体210和由所述第一连接部本体210一侧延伸出的固定座220,所述固定座220与所述支撑部21配合使用,即当所述锯头部位于中间状态时,所述支撑部21刚好撑住所述固定座220;所述第一连接部200通过第一旋转部300转动,所述第一旋转部300包括第一转动螺栓301和第一转动孔302,其中,所述第一转动孔302开设在所述第一连接部本体210上,在其中一个实施例中,所述第一转动孔302呈四分之一圆弧状;而所述第一转动螺栓301固定设置在所述锯头底座本体100上。

    所述锯片部设置在所述锯头底座之上,所述锯片部包括锯片400和锯片支架;所述锯片支架包括第二连接部510和支架本体520,所述第二连接部510用于连接所述锯片部和所述第一连接部200;所述第二连接部510通过第二旋转部530在所述第一连接部200上做上下转动,从而带动锯片400上下运动;所述第二旋转部530包括第二转动螺栓531和第二转动孔,所述第二转动螺栓531安装在所述第二转动孔内,同时,在所述第二转动螺栓531上固定连接有第一固定板532,所述第一固定板532的另一端固定连接有缓冲杆524,所述缓冲杆524的另一端连接在所述支架本体520上,在其中一个实施例中,所述缓冲杆524为气弹簧杆,其活塞杆通过所述第一固定板532与所述第二连接部510连接,而其管体部固定设置在所述支架本体520上;当所述锯头400向下运动时,所述缓冲杆524能够减缓所述锯头下降的过程,防止突然下降而可能造成的安全事故。

    而所述支架本体520上设置有电机521、第一调节杆522和第二调节杆523,所述第一调节杆522用于控制所述第一旋转部300,即控制所述锯片400的左右转动;所述第二调节杆523用于控制所述第二旋转部530,即控制所述锯片400的上下运动。

    为进一步提高本实用新型单头锯的安全性,在所述锯片400的圆周外包覆有防护罩410,所述防护罩后下方延伸出一导料管411;从而使得加工过程中产生的废屑能够由所述导料管411向单头锯后方排出,减少废屑飞溅对操作者的影响。

    在其中一个实施例中,所述锯片400的圆周外还包覆有安全罩420,所述安全罩420能够随锯片400的上升和下降而转动,以提供全面的防护;具体地,所述安全罩420固定设置在锯片400中心的固定螺杆421上,且通过调节机构430,使得所述安全罩420能够以所述固定螺杆421为圆心,而以所述锯片的外圆周为半径转动;所述调节机构430包括调节支架431、拉杆432以及第二固定板433,所述调节支架431固定设置在所述第二连接部510上,所述第二固定板433固定设置在固定螺杆421上,所述调节支架431上开设有倒V型的滑动通孔434,所述拉杆432的一端设置在所述滑动通孔434内,所述拉杆432的另一端与所述第二固定板433连接。

    此外,所述防护罩内设置有喷嘴,所述喷嘴连接有切削开关440,所述切削开关440设置在所述支架本体520上。

    在其中一个实施例中,所述工作盘2的圆周上以及所述锯头固定底座本体100上设置刻度尺22。

    本实用新型的单头锯还包括定位装置23和夹紧装置24,所述定位装置23包括设置两块挡板,所述挡板设置在所述工作盘2上,且与所述机柜1固定连接;所述夹紧装置24包括两个夹紧气缸240,所述夹紧气缸连接有夹紧块241。

    当操作者抓住所述第一调节杆522时,可以将整个锯头部绕第一旋转部300转动,以实现整个锯头部向左右转动,随后通过所述第二调节杆523将整个锯头下压,以完成切割;从而可以实现倾斜面的切割,其中倾斜面指的是与水平面具有非90度的夹角的切割面;本实用新型的单头锯能够实现±45度倾斜面的加工,此外,配合工作盘2的转动可以满足铝型材加工的多样化需求。

    以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利?;し段?。

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