• 一種內外拉撥精密不銹鋼管制作用邊料修磨設備的制作方法

    文檔序號:16563013發布日期:2019-01-08 22:29
    一種內外拉撥精密不銹鋼管制作用邊料修磨設備的制作方法

    本實用新型涉及不銹鋼管加工設備技術領域,具體為一種內外拉撥精密不銹鋼管制作用邊料修磨設備。



    背景技術:

    隨著現在工業和制造行業的不斷發展,使不銹鋼管加工技術和使用范圍均不斷提升,不銹鋼管是一種中空的長條鋼材,一般用作輸送流體的管道,如石油、天燃氣、水、煤氣、蒸氣等,另外,在搞彎、抗扭強度相同時,重量較輕,所以也廣泛用于制造機械零件和工程結構,同時也常用作生產各種常規武器、槍管、炮彈等,伴隨著不銹鋼管使用領域的擴增,使人們對其制作工藝的要求也隨之不斷提高,不銹鋼管在實際制作過程中,對其邊料的處理會直接影響著不銹鋼管的制作質量,目前,一般通過切削機構來切除不銹鋼管的多余邊料,缺少修磨的組件,導致不銹鋼管邊部在切削后產生的毛刺等無法進行清除,易對人體皮膚和其他材料造成刮傷和損壞的現象,同時現有的不銹鋼鋼管邊料處理設備因其在工作過程中,不銹鋼管一般是一根一根進行加工,導致降低了設備對不銹鋼管的加工效率和延長了不銹鋼管的加工時間,另外現有的不銹鋼管處理設備因其在實際處理過程中不具備廢料污物的收集功能,導致設備在加工后產生的廢料無法集中進行收集,為后續人工清理帶來了極大的勞動強度。



    技術實現要素:

    本實用新型提供一種內外拉撥精密不銹鋼管制作用邊料修磨設備,可以有效解決上述背景技術中提出的通過切削機構來切除不銹鋼管的多余邊料,缺少修磨的組件,導致不銹鋼管邊部在切削后產生的毛刺等無法進行清除,易對人體皮膚和其他材料造成刮傷和損壞的現象,同時現有的不銹鋼鋼管邊料處理設備因其在工作過程中,不銹鋼管一般是一根一根進行加工,導致降低了設備對不銹鋼管的加工效率和延長了不銹鋼管的加工時間,另外現有的不銹鋼管處理設備因其在實際處理過程中不具備廢料污物的收集功能,導致設備在加工后產生的廢料無法集中進行收集,為后續人工清理帶來了極大的勞動強度等方面的問題。

    為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種內外拉撥精密不銹鋼管制作用邊料修磨設備,包括修磨工作臺、輸料槽、固定壓板、切料機箱、切料液壓機、切料刀具、活動滑塊、導柱、升降滑槽、潤滑油浸漬板、進油孔隙、注油口、限制板、緩沖彈簧、潤滑油缸、修磨機箱、修磨電機、修磨砂輪、加工工位、排廢槽、導向齒條、震動板、廢料收集箱和排廢口,所述修磨工作臺內側中部開設有輸料槽,所述輸料槽兩側邊部均固定安裝有固定壓板,所述修磨工作臺一側上方固定安裝有切料機箱,所述切料機箱內側中部固定安裝有切料液壓機,所述切料液壓機底部下方固定連接有切料刀具,所述切料液壓機底部兩側邊部均對稱安裝有活動滑塊,所述活動滑塊外側滑動連接有導柱,所述導柱內側中部開設有升降滑槽,所述升降滑槽兩側邊部均對稱安裝有潤滑油浸漬板,所述潤滑油浸漬板頂部開設有注油口,所述升降滑槽底部固定安裝有限制板,所述限制板下方固定安裝有緩沖彈簧,所述升降滑槽頂部上方固定連接有潤滑油缸,所述切料機箱一側固定安裝有修磨機箱,所述修磨機箱內側中部固定安裝有修磨電機,所述修磨電機底部下方固定連接有修磨砂輪,所述切料機箱和修磨機箱底部下方均固定安裝有加工工位,所述修磨工作臺中部下方開設有排廢槽,所述排廢槽內側表面均焊接有導向齒條,所述導向齒條內部均固定安裝有震動板,所述排廢槽底部下方密封連接有廢料收集箱,所述修磨電機和震動板的輸入端均與市電的輸出端電性連接。

    優選的,所述輸料槽的內直徑與不銹鋼管的外直徑大小相等。

    優選的,所述活動滑塊的外直徑大小與升降滑槽的內直徑大小相等。

    優選的,所述潤滑油浸漬板與潤滑油缸之間通過注油口密封連接。

    優選的,所述潤滑油浸漬板內側邊部均開設有進油孔隙。

    優選的,所述廢料收集箱底部中端開設有排廢口。

    與現有技術相比,本實用新型的有益效果:本實用新型結構科學合理,使用安全方便,設置有固定壓板使不銹鋼管在加工過程中更加固定;設置有切料機箱能夠切除鋼管邊部多余的邊料,節省設備后續的修磨時間;設置有潤滑油缸能夠對切料組件及時補充潤滑油,使其在切料過程中不產卡頓的現象;設置有修磨機箱能夠磨除鋼管邊部多余的毛刺,防止毛刺等對人體或其他材料造成刮傷的現象;設置有加工工位使鋼管在加工過程中能夠獨立的進行不同形式的加工;設置有廢料收集箱便于收集鋼管加工過程中產生的廢料,降低人工清理的勞動強度。

    附圖說明

    附圖用來提供對本實用新型的進一步理解,并且構成說明書的一部分,與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型,并不構成對本實用新型的限制。

    在附圖中:

    圖1是本實用新型的結構示意圖;

    圖2是本實用新型切料機箱的安裝結構示意圖;

    圖3是本實用新型導柱的內部結構示意圖;

    圖4是本實用新型震動板的安裝結構示意圖;

    圖中標號:1、修磨工作臺;2、輸料槽;3、固定壓板;4、切料機箱;5、切料液壓機;6、切料刀具;7、活動滑塊;8、導柱;9、升降滑槽;10、潤滑油浸漬板;11、進油孔隙;12、注油口;13、限制板;14、緩沖彈簧;15、潤滑油缸;16、修磨機箱;17、修磨電機;18、修磨砂輪;19、加工工位;20、排廢槽;21、導向齒條;22、震動板;23、廢料收集箱;24、排廢口。

    具體實施方式

    以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明,應當理解,此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。

    實施例:如圖1-4所示,本實用新型提供一種技術方案,一種內外拉撥精密不銹鋼管制作用邊料修磨設備,包括修磨工作臺1、輸料槽2、固定壓板 3、切料機箱4、切料液壓機5、切料刀具6、活動滑塊7、導柱8、升降滑槽 9、潤滑油浸漬板10、進油孔隙11、注油口12、限制板13、緩沖彈簧14、潤滑油缸15、修磨機箱16、修磨電機17、修磨砂輪18、加工工位19、排廢槽20、導向齒條21、震動板22、廢料收集箱23和排廢口24,修磨工作臺1 內側中部開設有輸料槽2,輸料槽2兩側邊部均固定安裝有固定壓板3,修磨工作臺1一側上方固定安裝有切料機箱4,切料機箱4內側中部固定安裝有切料液壓機5,切料液壓機5底部下方固定連接有切料刀具6,切料液壓機5 底部兩側邊部均對稱安裝有活動滑塊7,活動滑塊7外側滑動連接有導柱8,導柱8內側中部開設有升降滑槽9,升降滑槽9兩側邊部均對稱安裝有潤滑油浸漬板10,潤滑油浸漬板10頂部開設有注油口12,升降滑槽9底部固定安裝有限制板13,限制板13下方固定安裝有緩沖彈簧14,升降滑槽9頂部上方固定連接有潤滑油缸15,切料機箱4一側固定安裝有修磨機箱16,修磨機箱16內側中部固定安裝有修磨電機17,修磨電機17底部下方固定連接有修磨砂輪18,切料機箱4和修磨機箱16底部下方均固定安裝有加工工位19,修磨工作臺1中部下方開設有排廢槽20,排廢槽20內側表面均焊接有導向齒條21,導向齒條21內部均固定安裝有震動板22,排廢槽20底部下方密封連接有廢料收集箱23,修磨電機17和震動板22的輸入端均與市電的輸出端電性連接。

    為了使不銹鋼管在輸料槽2內加工過程中更加穩定,本實施例中,優選的,輸料槽2的內直徑與不銹鋼管的外直徑大小相等。

    為了使活動滑塊7與升降滑槽9之間在升降調節過程中不產生偏動,本實施例中,優選的,活動滑塊7的外直徑大小與升降滑槽9的內直徑大小相等。

    為了便于潤滑油浸漬板10與潤滑油缸15之間的連接與其間潤滑油的供給,本實施例中,優選的,潤滑油浸漬板10與潤滑油缸15之間通過注油口 12密封連接。

    為了使潤滑油在對升降滑槽9補充過程中,對升降滑槽9的潤滑效果更佳,本實施例中,優選的,潤滑油浸漬板10內側邊部均開設有進油孔隙11。

    為了便于廢料收集箱23內部收集廢料的排出,本實施例中,優選的,廢料收集箱23底部中端開設有排廢口24。

    本實用新型的工作原理及使用流程:精密不銹鋼管在實際制作加工過程中,首先將不銹鋼管置于修磨工作臺1內側的輸料槽2內緩緩向右側進行推進,再通過固定壓板3將不銹鋼管與輸料槽2之間進行固定,在不銹鋼管推進過程中,首先通過切料機箱4內部的切料液壓機5和切料刀具6等切料組件來切除不銹鋼管邊部多余的邊料,活動滑塊7、導柱8、升降滑槽9和限制板13等升降組件便于對切料刀具6的上下切料位置進行調節,緩沖彈簧14 使切料刀具6在調節過程中更加穩定,同時潤滑油浸漬板10、進油孔隙11、注油口12和潤滑油缸15等潤滑組件便于對切料機箱4內升降構件及時補充潤滑油,使其間的滑動更加平穩,并降低其間的磨損,在不銹鋼管切料處理后,再通過修磨機箱16內部的修磨電機17和修磨砂輪18等修磨組件來磨除不銹鋼管邊部多余的毛刺,使其邊部更加圓潤光滑,同時防止其邊部的毛刺對人體和其他管材造成刮傷和磨損的現象,另外在不銹鋼管切邊和修磨過程中,排廢槽20便于將不銹鋼管加工時產生的廢料和污物等進行收集,同時其內部的導向齒條21和震動板22使排廢槽20具備更高的廢料收集能力,提高排料槽20對廢料的收集效果,最后廢料集中收集在廢料收集箱23內由排廢口24排出即可,能夠有效的降低人工清理的勞動強度,使設備在使用結束后能夠保持清潔的狀態。

    最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優選實例而已,并不用于限制本實用新型,盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明,對于本領域的技術人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

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