• 开关柜气箱体拉弧螺柱焊接定位工装的制作方法

    文档序号:16562525发布日期:2019-01-08 22:23
    开关柜气箱体拉弧螺柱焊接定位工装的制作方法

    本实用新型属于电力机械工程加工技术领域,更具体地说,是涉及一种开关柜气箱体拉弧螺柱焊接定位工装。



    背景技术:

    SF6开关柜气箱体上设有若干安装孔,需要在孔的四周焊机拉弧螺柱,现有技术中的SF6开关柜气箱体生产过程中,开关柜气箱体套管处的拉弧螺柱焊接定位是通过激光加工刻线、手工冲眼定位的加工方式,其存在的缺点是,手工冲眼定位精度有限,导致焊接螺柱与待焊箱体垂直度偏差大,焊后需多次调整,影响焊接工作效率,浪费焊接加工工时。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的在于提供一种开关柜气箱体拉弧螺柱焊接定位工装,以解决现有技术中存在的手工定位不精确且工作效率差、费时费力的技术问题,能够达到定位准确、省时省力以及提高工作效率的技术效果。

    为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种开关柜气箱体拉弧螺柱焊接定位工装,用于定位焊接箱体上的箱体定位孔外周四角处的拉弧螺柱,包括定位板、固设于所述定位板的配合面上的至少一组定位装置以及位于所述定位板上的用于定位所述拉弧螺柱的螺柱定位孔,所述定位装置包括两个高出所述定位板的配合面的且沿所述定位板板长方向间隔布置的定位圆块,所述定位圆块与所述箱体定位孔配合连接,所述螺柱定位孔位于所述定位圆块的四角位置并与所述拉弧螺柱的位置对应,所述螺柱定位孔的大小与焊枪的焊筒外径相匹配。

    进一步地,在焊枪的夹嘴与所述焊筒之间设有套在所述夹嘴外部的导向套,所述导向套上设有排气通孔。

    进一步地,所述定位圆块通过位于其中心的定位销与所述定位板定位,并通过螺栓固定。

    进一步地,一组所述定位装置中的两个定位圆块分别对应一组所述箱体定位孔中的第一个和第三个。

    进一步地,所述定位圆块的与所述定位板配合的配合面上设有圆环凸台。

    进一步地,所述圆环凸台的高度为1mm-3mm。

    进一步地,两个所述定位圆块之间的所述定位板的外立面上设有把手。

    本实用新型提供的开关柜气箱体拉弧螺柱焊接定位工装的有益效果在于:与现有技术中的手工定位焊接拉弧螺柱相比,本实用新型采用设有定位圆块的定位板与开关柜气箱体连接,通过定位圆块与箱体上的箱体定位孔配合连接,在拉弧螺柱对应位置的定位板上设置螺柱定位孔,螺柱定位孔的孔径大小与所述焊枪的焊筒外径相匹配。本装置结构简单,定位准确,能够解决现有技术中存在的手工定位不精确且工作效率差、费时费力的技术问题,能够达到定位准确、省时省力以及提高工作效率的技术效果。

    附图说明

    为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

    图1为本实用新型实施例提供的开关柜气箱体拉弧螺柱焊接定位工装的结构示意图;

    图2为图1的左视图;

    图3为本实用新型的应用效果示意图;

    图4为本实用新型的侧面应用效果的示意图;

    图5为图4的局部放大示意图;

    图6为本实用新型中导向套的结构示意图。

    其中,图中各附图标记:

    1—定位板,2—定位圆块,3—箱体,4—定位销,5—螺栓,6—把手,7 —导向套,8—螺柱定位孔,9—拉弧螺柱,10—焊枪,11—夹嘴,12—箱体定位孔,13—焊筒,15—排气通孔,16—定位板排气通道,17—焊枪进气孔,18 —圆环凸台。

    具体实施方式

    为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

    需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

    需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

    此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

    请参照图1至图5所示,本实用新型用于定位焊接箱体3上的箱体定位孔 12外周四角处的拉弧螺柱9,包括定位板1、固设于所述定位板1的配合面上的至少一组定位装置以及位于所述定位板1上的用于定位所述拉弧螺柱9的螺柱定位孔8,所述定位装置包括两个高出所述定位板1的配合面的且沿所述定位板1板长方向间隔布置的定位圆块2,所述定位圆块2与所述箱体定位孔12 配合连接,所述螺柱定位孔8位于所述定位圆块2的四角位置并与所述拉弧螺柱9的位置对应,所述螺柱定位孔8的大小与焊枪10的焊筒13外径相匹配,所述定位板1采用尼龙材质。

    上述开关柜气箱体拉弧螺柱焊接定位工装采用设有定位圆块2的定位板1 与开关柜气箱体3连接,通过定位圆块2与箱体3上的箱体定位孔12配合连接,在拉弧螺柱9对应位置的定位板1上设置螺柱定位孔8,螺柱定位孔8的孔径大小与所述焊枪10的焊筒13外径相匹配。本装置结构简单,定位准确,能够解决现有技术中存在的手工定位不精确且工作效率差、费时费力的技术问题,能够达到定位准确、省时省力以及提高工作效率的技术效果。

    进一步地,请参照图5、图6所示,作为本实用新型提供的开关柜气箱体拉弧螺柱焊接定位工装的一种具体实施方式,在焊枪10的夹嘴11与所述焊筒 13之间设有套在所述夹嘴11外部的导向套7,所述导向套7上设有排气通孔 15,所述导向套7采用尼龙材质。

    上述导向套7的设计能够进一步实现焊枪10精准快速定位焊接螺柱,精准度高,提高工作效率。

    进一步地,请参照图1至2所示,作为本实用新型提供的开关柜气箱体拉弧螺柱焊接定位工装的一种具体实施方式,所述定位圆块2通过位于其中心的定位销4与所述定位板1定位,并通过螺栓5固定。

    上述结构设计,使得定位圆块的定位更加准确、快速,节约安装时间,并且安装牢固可靠。

    进一步地,请参照图1、图3所示,作为本实用新型提供的开关柜气箱体拉弧螺柱焊接定位工装的一种具体实施方式,一组所述定位装置中的两个定位圆块2分别对应一组所述箱体定位孔12中的第一个和第三个。

    上述设计主要是考虑到开关柜气箱体上的箱体定位孔12的布置是三个为一组,相邻两个箱体定位孔12之间的上下位置需要焊接拉弧螺柱9,由于每组箱体定位孔12中的中间第二个箱体定位孔12左右两侧的拉弧螺柱9之间的距离与第一个和第二个箱体定位孔12左右两侧的拉弧螺柱9之间的距离不同,因此,将两个定位圆块2分别设计为与一组箱体定位孔12的第一个和第三个配合,上述两个定位圆块2的设计能够保证工装使用时定位准确,定位板1使用时无需其他辅助定位即可不发生转动,并且本定位工装对于每组箱体定位孔12均通用,即使用时可以一组接着一组或者几组接着几组地进行焊接,使用非常方便。

    进一步地,请参照图2所示,作为本实用新型提供的开关柜气箱体拉弧螺柱焊接定位工装的一种具体实施方式,所述定位圆块2的与所述定位板1配合的配合面上设有圆环凸台18;所述圆环凸台18的高度为1mm-3mm。

    上述结构设计,主要是考虑到焊接时焊枪10的排气问题,上述圆环凸台 18使得定位圆块2与箱体定位孔12配合后,保证定位板1与箱体3之间有一定的距离空间,形成定位板排气通道16,保证焊接时排气顺畅,保证焊接工作的顺利进行,同时保证焊接质量。

    进一步地,请参照图1至图4所示,作为本实用新型提供的开关柜气箱体拉弧螺柱焊接定位工装的一种具体实施方式,两个所述定位圆块2之间的所述定位板1的外立面上设有把手6。

    上述把手6的设计主要是为了安装和使用时的方便,方便操作工人安装和拆卸,使用方便。

    本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的?;し段?。

    再多了解一些
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